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1.5 宝钢热轧团队
我们此次承担的课题来源于宝钢合作项目。宝钢的“金苹果”热轧团队是由炼钢技术、热轧板技术、冷轧轧制技术、冷轧后处理技术、汽车板产品及使用技术等五个领域的核心团队组成。将负责各自领域的技术创新和技术进步。 这既是宝钢加速领军人才培养的新举措，也是技术创新工作向研发方向聚焦以及研发投入决策机制上的重大突破。
为进一步加快高层次技术人才队伍建设，培养一批具有国际影响力的技术领军人才，不断提升宝钢技术创新能力与核心竞争力，宝钢推出了“金苹果”计划，即：陆续在宝钢各重点专业领域甄选一批具有较强综合发展潜力的高层次技术人才，分别建立各领域核心小组和专职研发团队，使之成为宝钢技术创新的基本细胞，在技术研发、相应产线的持续改进和新建、技改项目自主集成创新等方面发挥强大的引领作用，经过8到10年时间，培养出一批具有国际影响力的技术领军人才。
1.6 本课题研究目的及意义
目的：通过对BS950钢宽板在中心部位开展不同淬火温度和不同冷却速度下的回火工艺研究，观察热处理回火工艺后的显微组织，测定其微观结构，测定回火后的硬度、冲击等力学性能，分析回火温度对组织和力学性能的影响。通过扫描电镜观察冲击下断口的形貌特征。
意义：探讨在BS950钢宽板淬火回火后起翘变形问题上的内在联系。为宝钢解决宽板变形问题提供理论基础。
2 低合金钢的热处理和组织性能研究
2.1 实验材料及取样
来料是宝钢生产的BS950钢种，碳含量0.17%，并含有少量Nb,Ti,Va等微合金元素。原材料有2批，一批为中轧到40mm板厚的中间坯料（还未淬火），一批为终轧到6mm板厚的成品坯料（已经淬火），板宽180cm。采用型号为TP-40ZT电火花切割机床将40mm中间坯截取规格为10×10×55mm的长条试样，综述为41根，如图2.1所示，将6mm成品料截取规格为6×10×55mm的长条试样，总数为21根，如图2.2所示。
2.2 热处理实验
本次热处理工艺试验选用40mm厚的中间坯上截取的样品，对其先进行淬火和回火。淬火温度为统一的1000℃，10min保温时间，水冷。回火温度及回火的保温时间、样品数量见表2.1。
表2.1 40mm料回火工艺参数
回火温度保温时间（小时，h） 200℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃
2h 3 3 3 3 3 3 2
4h 3 3 2 3
选取6mm厚终轧料上截取的样品进行回火工艺实验，回火温度、样品数量及时间见表2.2。
表2.2 6mm料回火回火工艺参数
回火温度保温时间（小时，h） 200℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃
2h 3 3 3 3 3 3 3
热处理工艺曲线如下图2.1
图2.1 热处理工艺曲线图
保温时间结束后，取出试样空冷。
淬火工艺使用SX2-10-13型高温箱式电阻炉，回火工艺使用上光SXL-1200型高温炉进行。
2.3 冲击实验
将回火处理后得到的所有样品进行冲击实验，实验方案见表2.3。实验方法如下，将经过热处理后的试样进行开槽深度为2mm的V型口，开槽的位置在试样的中间，10×10×55mm（开槽面在10mm那面）和6×10×55mm(开槽面在6mm那面)。在冲击试验机中输入摆锤能量，摆锤能量为300J，和试样的尺寸。将试样用钳子夹好放入摆锤式冲击试验机中进行。按下按钮，开始冲击。记录试样的吸收功（J）和冲击韧性（KJ/m2）。实验完成后关闭机器。此次冲击实验选用新三思的摆锤式冲击试验机，型号：ZBC2302-B。
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