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具、工具或人工干涉。国外美国此项技术发展较为成熟，我国云南大学研究的比较深入。
1.2.10 气相反应渗入法
Aoki Y和McEnaney B 直接使硅气体与多孔碳反应制备了开孔SiC 材料，该法能够在
保持多孔碳外形的基础上获得SiC，并且在去掉多余的碳之后能够保持孔隙的真空状态[3]
。
该多孔SiC 材料密度轻，块体密度达 0.07799g/cm3
~0.1243g/cm3
。
1.3 碳化硅网眼多孔陶瓷的特性及应用
碳化硅材料是共价键极强的化合物，与金属和金属键化合物相比，它有好的高温强度
和蠕变性能，与氧化物陶瓷相比，它有好的热导率和抗热震性[4]
。碳化硅材料具有良好的
高温强度、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性。作为结构材料应用于航空航天，汽车，机械，
石化等工业领域，得到了广泛的重视。利用其高绝缘性、高的热传导率和相对低的热膨胀
系数，在电子工业中作为大规模集成电路的基片和封装材料。另外，碳化硅的优良的高温
性能与其抗氧化和抗腐蚀性相结合，使它被广泛的应用于化学化工、热、电器等领域。碳
化硅材料正以其优异的各项性能得到越来越广泛的应用。
泡沫陶瓷是一种孔隙率高达 70%～90%，具有三文立体网络骨架和相互贯通气孔结构
的新型非金属多孔材料[5]
。泡沫陶瓷除了具有耐高温、耐腐蚀等一般陶瓷所具有的性能外，
还具有孔隙率大，流体易于通过、强度高、高温性能好及化学性质稳定等特点。泡沫陶瓷
的优良特性给它的应用开拓了广阔的前景。以下将介绍泡沫陶瓷的一些应用[6]
：
（1）隔热材料
泡沫陶瓷传统的应用是作为隔热材料，这主要是由于其较高的气孔率及较小的基体热
传导系数造成巨大热阻，起到隔热作用。泡沫陶瓷主要应用在高温隔热领域，不仅具有耐
高温的特点，与同类隔热材料相比还具有质轻的优点，可用于航天飞机的外壳隔热。
（2）加热装置
利用一些材质如SiC 制造泡沫陶瓷，可使基体通电发热，应用于流体加热。其特点是
加热效率大、速率高，可用于暖通等技术中，对于节能意义很大，可以解决传统的废热回
收等大难题，还可以防止火污染。
（3）催化剂载体
泡沫陶瓷具有良好的吸附能力和活性。被覆催化剂后，反应流体通过泡沫陶瓷孔道，
将大大提高转化效率和反应速率。由于泡沫陶瓷具有比表面积高、热稳定性好、耐磨、不
易中毒、低密度等特点，作为汽车尾气催化净化器载体已被广泛使用。将泡沫陶瓷汽车尾
气催化器安装在汽油车排气管中，可以使汽油车排出的 CO、NO 有害气体转化成 CO2、
H2O、N2，转化率可达 90%以上；用在柴油车上，碳粒净化率在 50%以上。当泡沫陶瓷滤
芯积满碳粒时，可以采用催化氧化法或电控燃烧法再生，达到长期使用的目的。此外泡沫
陶瓷还可用于化工及反应器中。
（4）热交换器
在高温条件下，泡沫陶瓷具有优良的热辐射特性，被用于强化传热和多孔介质燃烧技
术中，效果显著。因为具有较高孔隙度的泡沫陶瓷拥有相当大的热交换面积，把泡沫陶瓷
放在钢坯加热炉眼道口，炉内高温气体可以通过泡沫陶瓷进入烟道，并将泡沫陶瓷加热到
炉内相近的温度，泡沫陶瓷反过来向炉内辐射热能，从而使炉内向烟道口散失的热能得到
部分补充。
（5）过滤器
①熔融金属滤：金属中夹杂物的数量、形状、分布、大小等对材料的强度、塑性、韧