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高速线材是钢铁工业的重要产品之一，它广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。我国1987年开始生产高速线材，受消费结构不断升级的影响和消费市场强劲拉动的作用，生产线越建越多，产量快速增长，呈现了在装备上追求高速、单线、无扭、微张力组合，在产品上追求高精度、高品质、大盘重等特点。目前，我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多、产量最大的国家。连续、高速、无扭和控冷是高速线材生产的特点，其中高速轧制是最主要的工艺特点。盘重大、精度高、性能优良。高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率，才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。
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根据毕业设计任务书的要求对生产条件进行了探讨，本设计将基于宝钢现有高线生产技术、设备水平，以140mm连铸方坯进行设计。考虑新工艺和新技术以保证产品加工质量，选择三种典型产品：￠8mm、￠15mm、20mm。此设计课题与大学专业课所学内容相近，我回顾了之前上课的内容与笔记，以及学校组织参观宝钢高速线材生产线时的学习报告，并在图书馆和网络上查阅了大量的资料，对高速线材的基本概念特点、生产工艺和计算方法等知识点做了详尽的记录和学习，为设计工作做好了准备。
本设计主要介绍了宝钢高速线材机组生产以上三种规格产品的工艺制度，并对其进行了可行性校核及经济指标计算。在工艺制度中，主要阐述了温度制度、孔型制度和速度制度。温度制度中加热制度是根据坯料的尺寸重量和钢种制定的，并参照工艺流程制定了冷却制度。孔型制度占了我很大的工作量，也用到了很多我之前查阅的计算方法和公式，根据坯料尺寸和成品尺寸算出的延伸系数，再详细测算出三种规格产品的每一道轧机的孔型尺寸，最后画出了孔型图。速度制度是根据秒流量相等的原理制定的，已知最后一道次的出口速度和每一道轧件的截面积，即可推算出各个道次的轧制速度。可行性校核中，主要进行了咬入校核、轧辊强度校核和电机校核，分别对能否顺利咬入，能否顺利保证轧制的进行等进行了校核。经济指标计算中，主要计算了本设计中的小时产量和年产量，最终结果为可年产52万吨。
我以宝钢的现有设备条件和提供的各种技术参考资料为设计原则，不允许各个设备超出实际的技术指标；根据宝钢高速线材机组现有的生产流程以及产品，进行对产品生产熔炼工艺的制订、轧制制度编制、辊型制度制定、电机能力校核、轧辊强度校核，对轧制力及轧制力矩进行计算程序的编制，利用电脑软件Auto CAD，对轧辊图进行绘制。从而设计出符合实际生产标准的产品及其生产流程，同时，还要根据之前对宝钢高速线材车间的实地考察情况，了解其生产流程、厂房中现有的各种设备，以及各个设备的具体位置，以此为参考，进而利用制图软件Auto CAD绘制出自己所设计产品的厂房设计图纸。
2009—2012年是中国高速线材产业发展的关键时期，也是我国从“十一五”迈向“十二五”的过渡期，在全球金融危机风暴大环境及国内严峻经济形势下，一系列新的政策将会陆续出台，对高速线材产业的发展必将产生重大影响：一批国家重大工程项目陆续开工建设，对高速线材产业需求市场必将产生极大的拉动作用。
关键词：高速线材；工艺设计； 热轧4070