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    摘要
    本设计为年产40万吨高速线材车间工艺设计。产品规格为Ф5.0～Ф25.0mm的高速线材。主要钢种有优质碳素结构钢、弹簧钢等。成品线材以盘卷状态经压紧打捆后交货，盘卷质量约1.8吨。产品质量执行现行国家标准。根据产品规格选择尺寸为140mm×140mm×12000mm 的连铸坯为原料。加热炉为步进式加热炉。本设计采用全连续无头轧制生产工艺技术，全线共有轧机30架，其中粗、中轧机平立交替布置，精轧机为45°悬臂辊环式轧机，终轧最大保证速度为120m/s。轧后控制冷却线由穿水冷却和斯泰尔摩散卷冷却线两部分组成。
    关键词：高速线材，车间设计，盘卷，控制冷却，年产40万吨4260
    Design of workshop for an annual output of 400,000 tons of high speed wire rod production
    Abstract
    The design process design of high speed wire rod plant to produce 400,000 tons. Ф 5.0~ ф 25.0mm product specifications of high speed wire rod. Main steel grades are high quality carbon structural steel, spring steel, etc. Finished wire coiled compression strapping delivered, coiled mass of about 1.6 tons. Implementation of existing national standards of product quality. Choose the size according to product specifications for 140mmx140mmx12000mm continuous casting slab for raw materials. Heating furnace for reheating furnaces. This design uses continuous endless welding rolling technology, 30 in total across Mill, thick, flat state of rolling mill in alternating arrangement, finishing mill for 45 ° cantilever rolling ring mill, finishing a maximum speed of 120m/s. Control cooling after rolling line through water cooling and sitaiermo bulk volume cooling line composed of two parts.

    Key words: high-speed wire rod, workshop design, coil, controlled cooling, with an annual output of 400,000 tons

    目录
    1.概述    7
    2.生产车间产品大纲和金属平衡表    8
    2.1产品方案表    8
    2.1.2产品交货技术条件    8
    2.1.3产品的性能    9
    2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准    9
    2.2原料及其质量要求    9
    2.2.1原料规格    9
    2.2.2钢坯的技术条件    9
    3.  设计方案    9
    3.1方案的比较及选择    9
    3.1.1轧制速度的确定    9
    3.1.2线数的确定    10
    3.1.3总机架数的确定    10
    3.2高线生产的主要设备的特点及其选用    10
    3.2.1高线生产的主要设备概况    10
    4.  工艺流程    15
    4.1生产工艺流程说明    15
    4.1.1上料与加热    15
    4.1.2高压水除鳞    15
    4.1.3轧制    15
    4.1.4控制冷却    16
    4.1.5精整    16
    4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除    16
    4.2生产工艺流程    16
    4.2.1生产工艺流程    16
    5. 孔型设计    17
    5.1孔型系统的选择    17
    5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择    17
    5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择    18
    5.2.2各道次延伸系数的确定    18
    5.3孔型设计计算    20
    5.3.1 K1圆孔设计：    20
    5.3.2 K2圆孔设计    20
    5.3.3 K4椭圆孔型设计：    20
    5.3.4 K27方形孔孔型：    21
    5.3.5 K28箱形孔孔型：    21
    5.3.6其余个道次压下量的计算：    21
    5.4孔型在轧辊上的配置    22
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