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3.2.1.1加热炉
常见的加热炉有推钢式和步进式，步进式加热炉又可分为步进梁式和步进底式。具体比较见下表.
表3-1 几种常见的加热炉比较
推钢式 步进底式炉 步进梁式 梁底组合式
损伤 重 少 无 无
能耗 高 低 较低 低
烧损 0.50% 1.00% 0.75% 0.80%
脱碳层 1~2mm 1.0mm 0.5mm 0.7~0.8mm
造价 100% 115% 120% 115%
步进炉的特点：
1)产量高。坯料四面受热，大大缩短加热时间，能很好地满足高线加热坯料量较大的的要求。
2)加热质量好。钢坯在加热炉内散开布置，加热温度均匀，不会出现一般推钢式加热炉炉底处水管产生的黑印；钢坯与步进梁无摩擦，避免钢坯底面划伤；加热时间短，减少钢坯氧化量及脱碳层；坯料芯部和底部温差小，全长加热均匀。
3）操作灵活。操作不受钢坯外形的限制，炉长不受推钢长度限制，变换品种容易；步进梁可作“踏步”动作，使钢坯温度均匀；空炉出炉简单，时间短，劳动强度低。
进出料方式：出料采用侧出料，进料有侧进料（密封性好）。
综上所述并结合生产优碳钢的质量与工艺要求，加热炉选取步进梁式加热炉。
3.2.1.2粗中轧机
粗轧机类型很多，有三辊行星式、平立交替式、水平二辊式等形式。
平立交替式：可实现轧件无扭轧制，特别适合高级线材的生产，另外可实行无孔型轧制。现已有平立可转换轧机，可实现多线生产，但造价较高。以前用于高级钢的生产，现也普遍应用于碳结钢生产。
水平二辊式：这种形式的粗轧机应用较普遍,尤其适用于以碳素结构钢低合金钢为主的多线轧制。
轧机形式主要形式是闭口机架、短应力线轧机和预应力轧机。
根据设计产品质量和工艺的需，粗、中轧机组均由交流电机单独传动的短应力线高刚度机架的平立交替式轧机组成，粗轧机与中轧机均为6架，轧机平立交替布置，立式轧机为上传动。
3.2.1.3预精轧
当前多采用平立交替布置，具有悬臂式轧辊的预精轧机，其主要优点有以下几个；
1） 由于机架平立交替布置，实现了活套轧制，可以消除粗轧和中轧轧制时不可避免产生的堆、拉钢现象而造成的轧件尺寸不均匀，从而使精轧机组得到尺寸稳定且均匀的轧件，这对获得高精度的线材创造了极为有利的条件。
2） 机架间设有活套从而实现了无张力轧制，消除了由于堆拉钢而造成的轧件头、尾尺寸差，减少了切头、切尾，提高了成材率。
3）本机组采用悬臂轴，碳化钨辊环，硬度高，每孔轧出量可成倍提高，更换辊
环方便，提高了作业率。
4） 到预精轧轧件的断面较小，为保证轧件断面形状正确、尺寸精确和工艺稳
定，道次变形小，悬臂式轧辊的预精轧机完全满足要求，其以设备重量轻、占地小。
因此，采用4架平立交替布置的悬臂式预精轧机组是合理的，不仅提高了轧机作业率,更重要的是保证了产品质量，提高了金属收得率，降低了生产成本。
3.2.1.4精轧机
精轧机组是高速线材轧机最重要的、最关键的设备之一。当今世界主要有四种流行机组：摩根、阿希洛、德马克、达涅利。
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