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14 24.26 24.58 8.72 462.02
15 16.02 26.54 6.71 327.18 2.65 9.17
16 19.52 19.79 5.30 299.11
17 13.18 25.10 5.00 259.10 2.51 8.13
18 15.89 16.13 7.35 198.21
19 10.53 19.77 4.03 166.96 1.97 6.44
20 12.84 13.05 5.93 129.47
21 8.45 19.00 3.10 132.61 1.90 5.78
22 10.44 10.62 7.62 85.60
23 6.42 13.52 2.66 74.89 1.35 4.21
24 8.56 8.72 5.07 57.52
25 5.07 12.44 2.13 57.10 1.24 3.69
26 7.15 7.30 5.74 40.15
27 6.46 6.60 0.53 32.78
28 6 6.14 0.35 28.28
5.4孔型在轧辊上的配置
在孔型系统及各孔型的尺寸确定后，还要合理地将孔型分配和布置到各机架的轧辊上去。配辊应做到使轧制操作方便，保证产品质量和产量，并使轧辊得到有效的利用。
5.4.1 孔型在轧辊上的配置原则
为了合理配置孔型，一般应遵守如下原则：
1. 孔型在各机架的分配原则是力求轧机各架的轧制时间均衡。
2. 根据各孔型的磨损程度及其对质量的影响，每一道备用孔型的数量在轧辊上应有所不同。如成品孔和成品前孔对成品的表面质量与尺寸精确度有很大影响，所以成品孔和成品前孔在轧较长度允许的范围内应多配几个，这样当孔型磨损到影响成品质量时，可以只换孔型，而不需换辊。
3. 确定孔型间随即辊环宽度时，应同时考虑辊环强度以及安装和调整轧辊辅件的操作条件：
1) 辊环强度取决于轧辊材质、轧槽深度和辊环根部的圆角半径大小。
2) 钢轧辊的辊环宽度应大于成等于槽深高度之半。
3) 铸铁辊的辊环宽度应大于或等于槽深高度。
4) 确定辊环宽度时除考虑其强度外，还应考虑导板的厚度或导板箱的尺才以及调整螺丝的长度和操作所需的位置大小，边辊环宽度中小型轧机取 80～120mm。
5.4.2 孔型在轧辊上的配置
孔型在轧辊上的配置包括：垂直方向上的配置和辊身长度方向上的配置。垂直方向上的配置和轧辊的名义直径、原是直径、工作直径有关；而孔型在辊身长度方向上的配置要考虑的因素有：
1) 成品孔和成品前孔应尽量争取单独配置，即不配置在同一架轧机的同一 轧线上，以便实观单独调整，保证成品质量。
2) 分配到各架轧机上的轧制道次应力争使各架轧机轧制时间负荷均衡，以便获得较短的轧制节奏，有利于提高轧机产量。
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