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(1)在推钢式加热炉内，钢坯在推钢机推力的作用下在滑轨上滑行，钢坯的下表面易产生划痕，影响最终轧材的表面质量。但在步进炉内，钢坯的运行是靠步进梁、底的交替“托起 前进 放下”来完成的，不易产生划痕。
(2)在推钢式加热炉内，钢坯接触水冷滑轨的部分温度相对较低，“黑印”部分轧件尺寸精度偏差较大。步进底式加热内，无水冷滑轨，没有“黑印”现象。
(3)在推钢式加热炉内，钢坯紧紧的靠在一起，在高温下易产生“粘钢”现象且只能单面或双面受热，加热速度慢温度不均匀，但在步进式加热炉内，每组钢坯间都留有较大的空隙，不仅避免了“粘钢”现象，而且可实现三面或四面加热，加热速度快，温度均匀。
(4)对推钢式加热炉燃烟，在推钢时易发生拱钢事故，炉子的有效长度受钢坯断面尺寸和推钢机能力的限制。而步进式加热炉可随意延长炉子长度，充分利用烟气的余热预热钢坯。
(5)推钢式加热炉不能空炉。因此，对不同钢种、不同温度的热装钢坯、冷热混装钢坯等加热工艺的调整及检修空炉等作业都不方便，灵活性很差。而步进式加热炉空炉方便，操作灵活，对不同钢种、钢温的坯料有很强的适应能力。
(6)在步进式加热炉内，加热速度快、钢坯温度均匀、工艺操作灵活、钢坯的烧损少。
推钢式加热炉内加热时，钢坯表面生成的氧化铁皮占钢坯总重的1～1.5％，而在步进式加热炉内仅有0.5～0.8％及环保和综合利用都比推钢式要好。
线材生产用加热炉厂采用两段、三段或四段供热方式，根据供热点的位置不同，炉型有相应的变化。典型的有预热段下加热，加热段下加热，均热段下加热，也由加热段上、下加热。而本厂为步进式加热炉，有预热段、加热段和均热段三段组成。在高速线材生产中，加热炉常用的燃料为气体燃料和液体燃料。气体燃料和液体燃料燃烧稳定，易于控制。气体燃料常用的有焦炉煤气、混合煤气、发生炉煤和天然气。液体燃料常用的有轻油和重油。那么，从发热量、价格贮藏、运输、环境等各方面考虑本车间选用焦炉煤气为加热炉燃料。
9.1.2 加热炉的尺寸
A 加热炉小时产量计算
炉底强度p的经验值为：步进梁式p＝350～450 kg／m2h
步进底式p＝500～700 kg／m2h
推钢式 p＝450～650 kg／m2h
所以，炉底强度p＝521kg／m2h。
Q=（1.1~1.2）Amax＝1.15×130.43 ＝150 t／h
式中， Amax 轧机最大小时产量（t／h）
B 加热炉的宽度
采用单排加热，则B＝2a＋L
式中 a 坯料间的距离 L 坯料的长度(L＝6～10mm时，a＝0.25～0.35 ; L＝10～14mm时，a＝0.3～0.45; L＝14～20mm时，a＝0.4～0.5)
B＝2a＋L＝2×0.5＋16=17mm
C按炉底强度计算炉底布料面积F
F＝Q／p
式中 Q 炉子的小时产量（kg／h）
p 炉底强度（kg／m2h）
F＝Q／p＝150×103／521
＝288 m2
则，炉底的有效长度L＝F／B单
＝288／17
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