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5.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 22
5.4.2 孔型在轧辊上的配置 23
5.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 23
5.5.1 工作辊径的确定 23
6 年产量计算 24
6.1 轧制节奏图表 24
6.2 典型产品的小时产量计算 25
6.2.1 典型产品Φ6.0mm轧机小时产量： 25
6.3 车间年产量计算 25
6.3.1.生产时间计算 25
6.3.2 年产量计算 25
7.劳动生产率 26
8 力能参数计算与强度校核 28
8.1 力能参数计算 28
8.1.2 轧制力计算 28
8.1.3 轧辊辊缝计算 31
8.2 电机功率的校核 31
8.2.1 传动力矩的组成 31
8.2.2 各种力矩的计算 32
8.2.3 电机校核 33
8.2.4 第一道次电机功率校核举例 33
8.4 轧辊强度的校核 35
8.4.1 强度校核 35
8.4.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 39
9辅助设备 40
9.1 加热炉 40
9.1.1 选型 40
9.1.2 加热炉的尺寸 41
9.2 飞剪 42
9.2.1 选型 42
9.2.2 飞剪的基本参数 43
9.3 高线散卷冷却设备 44
9.3.1 吐丝机： 44
9.3.2 斯泰尔摩冷却运输机 44
9.3.3 起重运输设备的选择 45
9.4 其它辅助设备 45
9.4.1 钢坯上料台架 45
9.4.2 固定挡板 46
9.4.3 入炉辊道 46
9.4.4 推钢机 46
9.4.5 出钢机 46
9.4.6 高压水除鳞装置及前后辊道 47
9.4.7 出炉辊道 47
9.4.8 钢坯剔除装置 47
9.4.9 夹送辊 47
9.4.10 卡断剪 48
9.4.11 活套器 48
9.4.12 吐丝机前夹送辊 48
9.4.13 集卷站 48
9.4.14 P/F运输机 48
9.4.15 盘卷秤 49
9.4.16 压紧打捆机 49
9.4.17 卸卷站 49
10.车间平面布置 49
10.1 轧钢车间平面布置依据的原则 49
10.2 仓库面积 50
10.2.1 原料库面积 50
10.2.2 成品库面积 50
10.3 其它设施的布置 50
10.3.1 操作台 50
10.3.2 主电室 51
10.3.3 轧辊的堆放 51
10.4 运输通道的确定 51
10.5 设备间距 51
10.5.1 加热炉到轧机的距离： 51
10.5.2 轧机机列间的距离 52
10.5.3 轧机到剪切机的距离 52
10.6 厂房的设计
1. 概述
线材不仅用途很广而且用量也很大，它在国民经济各部门中占有重要的地位。据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的5.3%~153%。美国约占5%，日本约占8%，英国约占9%，法国约占14%，我国约占20%左右。线材的用途概括起来可分两大类;一类是线材产品直接被使用，主要应用在钢筋混凝土的配筋和焊接结构件方面。另一类是将线材作为原料，经过再加工后使用，主要是通过拉拔成各种钢丝，在经过捻制成为钢丝绳，或在经过编制成钢教网;经过热锻或冷锻成铆钉;经过冷锻及滚压成螺栓，以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具;经过缠绕成型及热处理制成弹簧等。我国线材轧机有近千套，年生产能力约为2800万t, 近年来，我国线材生产发展迅猛，特别是从1986年以来新建了一大批先进的高速线材轧机，我国1996年产钢10124万吨，材9338万吨，其中线材1833.万吨，1997年上半年1月一6月产钢5250.64万吨，材4686.54万吨，其中线材972万吨，1997年线材的总产量可达2000万吨/年，现已成为世界上三大线材生产国之一，这三大线材生产国就是美国、日本和中国。[4] [5]
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