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    3) 根据各个孔型磨损对成品质量影响程度不同，在轧辊上孔型配置数目也不相同。成品孔应尽可能多配，成品前孔和再前孔根据条件和可能也应多配一些。这样做的另一好处是可以减少换辊次数、减少轧辊储备数量，并能降低轧辊消耗。
    4. 轧辊相邻孔型间的凸台叫辊环，在轧辊长度方向上要留有足够的宽度，以保证辊环强度和满足安装导卫和调整的要求。在满足了上述要求的条件下辊环宽度可适当减小。以便能多安排孔型数目。铸铁辊环的宽度一般可考虑等于轧槽深度，而钢辊辊环可以小些轧辊两端的辊环宽度对于大中型轧机可取100mm以上，而对小型轧机～般在50～100mm的范围内选取。至于在孔型倾斜配置的情况下，还应考虑设置止推斜面辊环的要求。
    5.5  轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定
    5.5.1  工作辊径的确定
    1. 粗中轧机（1～12#轧机）工作辊径的确定
    箱形孔：    
    式中：
     为轧辊工作直径
              为辊环直径
              为孔型高度
    根据以上公式计算粗中轧机工作辊径如下表。表5-7轧机工作辊平均辊径
    机架号    1    2    3    4    5    6
     555.9    559.11    549.20    358.07    417.82    390.19
    机架号    7    8    9    10    11    12
     
    362.43    341.17    376.71    359.39    388.28    372.33

    2. 预精轧、精轧、减定径机（13～28#轧机）工作辊径的确定
    椭圆孔：
    ………………………………………(5.26)
    圆孔：
    ………………………………………(5.27)
    式中：
     为轧辊工作直径
              为辊环直径
              为孔型高度
    根据以上公式计算预精轧、精轧、减定径机工作辊径如下表。
    表5-8 碳化钨工作辊平均辊径
    机架号    13    14    15    16    17    18    19    20
     
    260.93    254.77    266.32    261.23    270.13    266.18    216.43    213.07
    机架号    21    22    23    24    25    26    27    28
     
    219.22    158.16    163.78    160.73    223.76    220.83    148.74    149.37

    6 年产量计算
    6.1  轧制节奏图表
    因为连轧机每架只轧一道次，并保持单位时间内通过各机架的金属秒流量相等，所以各道次纯轧时间相等。
    因坯料长度
    则：纯轧时间                   
    ………………………………………(6.1)

    参考同类车间可取间隙时间
     轧制节奏
    ………………………………………(6.2)
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