1.1.5 电接触性能的纳米复合镀层

复合镀层在电子工业中的使用不仅可以节约很多贵重金属金、银等，而且可以获得良好的电接触性能。因此，制备具有电接触性能的纳米复合镀层具有广泛的应用前景。

吴元康［17］报道了采用纳米金刚石与银共沉积形成的复合镀层，提高了银镀层的硬度，降低了磨损率，与纯银镀层相比，纳米复合镀层使电触头的使用寿命提高两倍以上。张立德等［18］介绍了Au-石墨纳米复合镀层，其使用寿命与纯金镀层相比提高了10 倍左右。

1.1.6 耐高温纳米复合镀层

将纳米陶瓷微粒等应用在耐高温的复合镀层中，能有效地提高镀层的抗高温性能。ZrO2等具有良好的耐高温功能，在复合材料中得到了广泛应用。由于纳米ZrO2等微粒的存在，复合镀层的纳米尺寸更加稳定，使复合镀层具有更高的高温强度和高温抗氧化性能。

朱立群等［19］报道了非晶态( Ni-W-B) -ZrO2纳米复合镀层。采用电镀法用ZrO2纳米微粒制备非晶态( Ni-W-P) -ZrO2纳米复合镀层、非晶态( Ni-WB)-ZrO2纳米复合镀层和非晶态( Ni-W) -ZrO2纳米复合镀层。X-射线衍射分析表明，ZrO2纳米微粒Ni-W-P 基质金属间发生了化学相互作用。上述三种非晶态纳米复合镀层的抗高温氧化性能、耐腐蚀性能和硬度都获得了大幅度的提高。

张玉峰［20］ 报道了电刷镀Ni-ZrO2复合镀层。发现复合刷镀镀层中纳米ZrO2粒子复合量随着刷镀液中纳米ZrO2含量的增加而增加，Ni-ZrO2纳米复合镀层中ZrO2在高温下能抑制晶粒的长大，400℃热处理时，硬度最高可达900 HV，充分表现了纳米Ni-ZrO2复合镀层的高温硬度特性，另外，其镀层在高温环境下摩擦系数低，具有高温耐磨性好的特点。

王晋春等［21］报道了( Ni-W) -ZrO2纳米复合电镀工艺的研究结果。在Ni-W 合金镀液中加入ZrO2纳米微粒，Jκ为1 ～ 5 A/dm2，pH = 4.0 ～ 5. 0 时，镀层细致，表面均匀，ZrO2纳米微粒均匀分布在镀层中。Zhao G G 等［22］报道了镍基纳米铬复合镀层的性能。将纳米微粒Cr 加入到镍基镀液中，用电沉积方法制备镍-铬复合镀层。研究表明，纳米Cr 的加入减小了Ni 晶格的尺度，使晶格细密度增加。Cr纳米粒子的弥散强化作用，使Ni-纳米Cr 复合镀层的硬度增大，耐磨减磨性能增强，从而提高了该复合镀层在高温下的使用性能。

1.2 镍基自润滑复合镀层的概述

1.2.1 镍基自润滑复合镀层

镍基自润滑复合材料是以金属镍作为基体材料，石墨、MoS2、WS2、PTFE或BN等固体润滑剂为润滑组元，另加一些添加剂通过复合电镀工艺制成。在摩擦过程中固体润滑剂在摩擦面上形成润滑膜，具有良好的减摩效果。

和使用液体润滑剂相比，自润滑复合材料在高温、低温、真空、强辐射等恶劣条件下有独特的优势，广泛应用于干摩擦轴承轴瓦、密封环、轴承保持架等。复合电镀镍基自润滑材料工艺和粉末冶金铸造方法相比，具有制备温度低(一般小于80℃)、工艺简单、节省材料等优点，因此开发和使用复合电镀工艺已经引起国内外的广泛关注，从固体润滑剂、复合电镀工艺参数对镀层的影响以及复合电沉积原理等都进行了大量的研究 获得了很大的进展[23] 。

对于镍基自润滑复合镀层，氮化硼、聚四氟乙烯、碳纳米管、石墨烯、二硫化钼等固体润滑剂是目前国内外研究的重点[24] 。

1.2.2 固体润滑剂碳纳米管

：      利用碳纳米管作为增强相制备了镍基复台镀层，碳纳米管均匀地嵌镶于基体中．且端头露出，覆盖于基体表面；镍基复合镀层具有优良的耐磨性和自润滑性，可以显著改善金属表面的耐磨和减摩性能；复台镀层优良的耐磨和减摩性能归固于碳纳米管的超强超韧特性和自润滑性能。碳纳米管以同络和缠绕形志分布于复合镀层基体中，使复合镀层在摩擦磨损过程中不易脱落拨出 [25] 。