(2)环氧树脂浆的性能是影响混凝土性能的重要因素，聚合物与混凝土同时起胶凝作用，其结果增大了环氧树脂浆的强度，使混凝土只有在树脂浆破坏和连续出现微裂纹后才会遭到压缩破坏。

(3)环氧树脂在混凝土中的均匀分布，并与混凝土凝胶形成了相互贯穿的网络，在受到外力作用时，这种结构有利于应力的分散和转移，阻止和减弱了裂纹的增长[19]。

1.5 环氧树脂混凝土的研究现状

1.6 环氧树脂对混凝土技术性能的影响

    硬化后的环氧树脂混凝土与普通混凝土相比较，在技术性能上有下列特点[24]：

    (1)弯拉强度高 掺加环氧树脂后，混凝土的抗压、抗拉和抗弯强度均有提高，特别是作为路面混凝土强度指标的抗弯拉强度，提高更为明显。

    (2)冲击韧性好 由于掺加聚合物后，混凝土的脆性降低，柔韧性增加，因而抗冲击能力也有明显的提高。这对作为承受动荷载的路面和桥梁用混凝土是非常有利的。

    (3)耐磨性好 聚合物对矿质集料具有优良的粘附性，因而可以采用硬质耐磨功岩石作为集料，这样可提尚路面混凝土的耐磨性和抗滑性。

    (4)耐久性好 聚合物在混凝土中能起到阻水和填隙的作用，因而可提高混凝土的抗水性、耐冻性和耐久性[25]。

1.7 论文研究的意义

    长期性能试验证明：树脂混凝土挤出机不但吸振性好，而且尺寸精度稳定，有较强的抗老化和耐化学腐蚀能力。能满足机床基础件的使用要求，并已在多种零件上成功的试用。 在改善机床的动态性能，满足机床制造向高精度、重切削和高效率发展的需要中，树脂混凝土在机床基础件上显示出它独特的优越性，将成为能与传统铸铁材料相抗衡的一种机床新型结构材料。

2. 实验部分

2.1 实验材料

    1). 环氧树脂

本实验采用的环氧树脂为E54，E54以二酚基丙烷为主要物质,主要性能指标如下表1：

表1 环氧树脂性能指标

环氧当量g/eq 环氧值eq/mg 黏度Pa·S/25℃

179-189 0.53-0.56 7-12

主要特点：外观上是透明液体，无明显机械杂质，粘度低、环氧值高、色泽浅、纯度高、氯含量低、电绝缘性好，其最大特点为具有反应活性很高的环氧基。     主要用途：无溶剂涂料、自流平涂料、浇铸料、浸渍料、胶黏剂等

2). 固化剂 固化剂与环氧树脂发生反应，使原有的线性结构的热塑性材料转变成体型的热固性材料。固化剂化合物可以原来状态单独使用，也可以改性或以共融混合物状态来使用。室温固化剂的种类很多，如脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子量聚酰胺以及改性的芳香胺等。固化剂与环氧树脂发生反应，使原有的线型结构的热塑性材料转化成体型结构的热固性材料[26]。

    环氧树脂高温时固化优良，但是由于加热困难，需在常温固化，一般都用脂肪胺、指环胺和聚酰胺等，本次实验在制造环氧树脂混凝土试块时，要求固化速度适中，而且必须在室温下(小于50℃)固化，以防止床身内产生内应力而发生变形。从以上两点出发，脂肪胺类是最合适的固化剂，在本次实验中，采用的是T31固化剂。

 3). 稀释剂的作用是降低环氧树脂的黏度，使浇铸时具有较好的渗透力，另外还可以达到固化时不产生气泡的作用，我们常用的稀释剂是丙酮。