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1.4 固体渗硼技术应用现状
固相法渗硼对钛合金材料是一种很好的表面改性技术，运用它可以提高零件的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀性等一些特殊性能。文中所介绍的固相法渗硼是将被处理材料放在特定的介质中，并在一定的温度下扩渗一定的时间，通常由温度-时间因素决定。在此基础上，今后的发展一方面是加上压力因素，即由温度-时间-压力三因素决定；另一方面是加上电能的因素，即由温度-时间-电能三因素决定。例如：机械能助渗、利用高频感应加热以及利用各种形式的电激发能(含激光能)来实现渗硼，多因素将逐渐被重视并将不断得到发展。
各种形式的复合热处理(主要是含硼多元共渗)将不断涌现。复合渗硼作为有效解决渗硼脆性、温度高、时间长、工艺不稳定的问题，已取得较大成效，但仍需要解决的问题是降低成本、降低温度、改善性能、稳定工艺。而渗硼技术总体应向无公害、省能、便于操作等方面发展。渗剂回收、低温渗硼、机械能助渗等工艺方法无疑会得到广泛的应用。
1.5 研究内容
固体渗硼可以提高材料的抗腐蚀能力和耐磨性能，延长制品的使用寿命。因此，研发一种成本较低的渗硼剂，以及选用最佳的渗剂用量，可以在提高零件寿命的同时大大降低生产成本，扩大固体渗硼的应用。
本课题主要对TA2纯钛作为渗硼基体，主要研究内容如下：
1.渗硼剂的研制。设计对比实验，经分析获得渗硼剂的最优组合，并研究分析渗硼层层深、相组成以及显微硬度。
2.渗剂用量测试。采取不同渗剂用量对TA2纯钛进行固体渗硼，然后观察渗硼层显微组织和测试硬度；通过研究渗硼剂用量对渗硼层组织与性能的影响，确定可能的最佳渗剂用量。
3.渗硼温度的探究。在渗硼剂用量、渗硼剂组成等因素选定时，对比渗硼层厚度和硬度，以确定最优渗硼温度。
4.渗硼保温时间的对比。在保证渗剂组成、渗剂用量、渗硼温度一定时，对比不同保温时间渗硼层硬度与厚度的差别