应用于电缆线的密封胶需要优异电绝缘性能。而高压电缆还需要击穿电压高，介质损耗小等性能。此外，对材料的力学性能，化学性能，耐老化性能以及耐燃，耐热，耐油，耐湿等特殊性能也会有要求。

1。1。1 密封胶的分类与性能

密封胶的应用范围十分广泛，涉及到不同领域，不同状态和不同原料。所以分类方法有很多。如果按化学组成来分类，密封胶可分为：树脂基密封胶，橡胶基密封胶，油机密封胶和无基密封胶[5]。树脂基密封胶包括：环氧树脂，酚醛树脂，不饱和聚酯树脂，聚丙烯酸树脂，聚氯乙烯树脂等。橡胶基密封胶包括：聚硫橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶和丁基橡胶等。油机密封胶包括：有各类植物油如亚麻油，蓖麻油和桐油，以及动物油等。无基密封胶包括：磷酸盐，硅酸盐，硼酸盐，硫酸盐水泥，石膏，水玻璃等。

含氟橡胶型：具有键能很高的C-F键，且氟原子体积较大，相互排斥，整个大分子链呈螺旋状，保护C-C主链不与活泼分子反应。高分子链对称排列，分子不带极性，所以四氟乙烯具有优良的耐热性，耐化学药品性，耐化学药品性。高电绝缘性，并具有极高的熔融黏度。但是聚四氟乙烯的熔融黏度高达1010至1011Pa。s，不利于加工成型。

乙丙橡胶型：已被公认作为耐热90℃的高压绝缘橡胶材料，广泛应用于35KV及以下电力电缆。乙丙橡胶的原料来源丰富，制造工艺简单，价格便宜，密度小，制品的单位重量消耗少。但乙丙橡胶自黏性和互黏性都很差，给加工工艺造成较大困难，同时，耐油性不好，可燃烧，机械强度低。

硅橡胶型：由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体在催化条件下制得。因为长期使用温度范围可达-90℃至250℃，在所有橡胶中是最宽的。所以有多重用途，主要用于舰船电缆，航空电线，电机引接线等。有优良的电绝缘性，耐臭氧，防霉性好，由于分子间引力较少，且为非晶体结构，力学性能比普通橡胶差，且耐酸耐碱性能也差，价格昂贵。

环氧树脂-聚硫橡胶型：环氧树脂固化后具有优良的力学性能，具有高介电性能，化学性能稳定。但是单纯的环氧树脂脆性大，需要加入如同聚硫橡胶一样的增韧剂。同时提高耐热性呢。

聚氨酯型：具有优良的弹性，耐磨性，耐低温性，粘结性，透明性等。耐低温性保证材料能在较低温度下长期工作，例如海底电缆。凭借这些性能，聚氨酯被广泛应用于机械设备，电力电缆，管路设施，车辆结构，建筑施工等诸多领域[7]。聚氨酯的不足之处在于耐高温性能不加，同时电阻率偏低。应用于高压电缆线时需要对其改性。

1。1。2 聚氨酯密封胶的发展

聚氨酯（聚氨酯）是主链上含有重复氨基甲酸酯基团（）的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还含有醚、酯、脲、缩二脲、脲基甲酸酯等基团[8]。所用原料不同，可有不同性质的产品，一般分为聚酯型和聚醚型两类。

聚氨酯密封胶在国外起步较早，早在20世纪60年代，国外就已经开发了聚氨酯弹性密封胶。1970年，美国GM公司将单组分聚氨酯密封胶应用于汽车挡风玻璃。日本于1967年和1970年先后将单组分和双组分聚氨酯密封胶实现工业化。1979年日本制定了建筑密封胶标准JIS A5758，其中就包含了对聚氨酯密封胶的规定。目前，美国，日本，西欧在聚氨酯的研发中仍处于领跑地位，市场已处于平稳。但是发展中国家，特别是中国和印度，对聚氨酯密封胶的需求在快速上升。