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摘要：通过在普通合金钢（Mn）基材表面采用电镀工艺制备一层Ni涂层，然后在Ni涂层表面制备一层Al层，通过固体高温扩散，制备出具有Fe-Ni-Al过渡层的Ni-Al金属间化合物涂层，该涂层将具有界面结合力强、热应力小、导热性较好等优点，将具有很高的应用价值。
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结果表明：（1）采用电镀工艺，在普通合金钢基体表面制备出一约40µm的Ni涂层。（2）对镀镍后试样，采用固体粉末渗铝方法进行渗铝，制备出一连续涂层，在距试样表面35µm内，涂层相为Ni2Al3。距试样表面35µm~55µm范围，为过渡区（三种元素共存），距试样表面55µm后面区域为Fe基体。10724
关键词： 电镀镍 涂层 固体粉末渗铝 高温扩散 Ni-Al金属间化合物
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title study on preparation of Ni-Al intermetallic compound coating
Abstract
By plating for a layer of Ni coating on the substrate surface in the ordinary alloy steel (Mn), and then prepared the surface of the Ni coating layer of Al layer, diffusion through the solid high temperature, with the preparation of Fe-Ni-Al interlayer Ni-Al intermetallic compound coating will be produced. the coating interface will combine with strong, heat stress, thermal conductivity, etc. That will have a high value of production.
The results show that: (1) By plating process, an approximately 40μm Ni coating of which different changes of thickness in the ordinary alloy steel substrate surface preparation are aroused because of a variety of factors in the outside world. (2) By solid high-temperature diffusion aluminizing to the sample after nickel-plated, a continuous coating is electrodeposited. In the distance of 35μm from the surface of the sample, the primary phase is Ni2Al3. In the range of 35μm to 55μm from the surface of the sample , it is a the transition zone (three elements co-exist). Beyond the range of 55μm from the sample surface ,it is the region for the Fe matrix.
Key word: Nickel electrodeposition; Coating; Solid powder aluminizing; High-temperature diffusion; Ni-Al intermetallic compound
目 次
1 引言 1
2 实验方法及过程 18
2.1 镍层的制备工艺及其参数的选择18
2.2 渗铝工艺20
2.3 微观组织的表征22
3 实验结果与分析24
3.1电镀镍后的镍涂层24
3.1．1 Ni涂层微观组织24
3.1．2 Ni涂层的物相分析24
3.2镀后渗铝的Ni-Al金属间化合物涂层25
3.2．1 Ni-Al涂层微观组织25
3.2．2 Ni-Al涂层的物相分析25
3.2．3 Ni-Al涂层的微观形貌和元素成分分析26
结论 28
致谢 29
参考文献30
1 引言
金属材料的腐蚀与磨损是普遍存在的现象，尤其是腐蚀。金属材料在自然条件或工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或电化学作用而引起的退化和破坏，这种现象称为腐蚀。其中也包括上述因素与力学因素或生物因素的共同作用。其中物理作用（例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象）也可以归入金属腐蚀范畴。
腐蚀和磨损问题遍及各个部门及行业，对国民经济发展、人类生活和社会环境产生了巨大的危害。全国仅每年因各类机械设备的磨损造成的经济损失就高达数千亿元人民币。在矿山、农业、能源、交通、电力和建材等部门，机械零件失效、报废的 70%以上是由磨损和腐蚀造成的，据这些部门的不完全统计，因磨损而消耗的各种钢铁材料每年达 3. 0×106吨以上[1]，磨损和腐蚀不仅造成大量材料、部件乃至整机的报废，而且可能直接酿成灾难性的事故，造成机毁人亡的严重损失。可见，加强对抗磨损、耐腐蚀材料的研究对国民经济的发展具有及其重要的意义，各国都组织科研力量进行有针对性的研究，以期望通过较易实行，并且较为经济的方法来获得性能优越的零件表面。
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