3。1 吹炼前期炉渣控制环节 13

3。1。1 转炉吹炼前期高效脱磷条件 13

3。1。2 前期炉渣的控制 13

3。1。3 一倒温度对转炉终渣的影响 14

3。1。4 前期倒渣时机的控制 14

3。2 冶炼中期造渣制度以及氧枪控制环节 15

3。2。1 造渣制度的控制 16

3。2。2  转炉吹炼过程控制 17

3。3 冶炼终点碳以及一倒脱磷的控制环节 18

3。3。1 冶炼终点碳控制环节 18

3。3。2  永钢转炉脱一倒脱磷情况 19

3。4 永钢冶炼成本计算 20

3。5 永钢冶炼操作要点及少渣炼钢工艺尝试 21

3。5。1 永钢 100 吨转炉高碳钢转炉冶炼操作要点 21

3。5。2 少渣炼钢工艺 22

3。5。3  吹炼过程影响化渣脱磷的情况 26

第四章 结论与建议 28

致 谢 29

参考文献 30

第一章 绪 论

1。1 高碳低磷的研究意义

就目前世界转炉炼钢趋势来说，提高钢水洁净度是其行业生产的基础，所谓的提 高钢水洁净度也就是极力减少吹炼终点时的各种夹杂物含量，其行业要求是 S 的含量 低于 0。005%，而 P 的含量要低于 0。005%，N 低于 20ppm。为了能最大化地确保化学 成分以及温度给定范围的命中精度，介于这个要求，我们对此所采取的方法就是复合 吹炼并且对熔池进行高水平搅拌，与此同时再加以现代检测手段及和控制模型作为其 技术补充，以此达到减少吨钢耐材消耗的目的[1]。

转炉冶炼高碳钢有 2 种方法：炉后增碳法和高拉碳法。炉后增碳法的缺点是钢中 氧含量高，脱氧剂、增碳剂消耗量大，夹杂物增加，为了保证碳成分均匀和脱氧效果， 不得不增大钢水搅拌强度和搅拌时间，这不仅延长了冶炼时间，增大了温降，也给后 道工序增加了负担，并增加了炼钢成本[2]。

图 1-1 转炉剖面图

为了提高转炉的操作指标，改进钢水的质量，铁水预处理起到了紧要的功能。高 碳低磷冶炼技术，在国内仅有少数钢厂掌握并采用，它的益处就是使钢中的有害成分 所占的比重下降，同时提升钢水的纯净度。提高金属收得率。同时，能减小钢水对炉 衬的侵蚀及减少能耗，对成本十分有利。但其工艺技术要求高，冶炼操作又属于“高 难动作”，要全面推广，其难度就更大。永钢掌握此技术后，不断向更多钢种推广。

经过不断摸索实践，将变氧量、变枪位、控制熔池温度、控制熔渣氧化性及碱度的“双 变、双控”高碳低磷操作法成功运用钢冶炼，使全浇次采用高碳低磷技术得以实现。

1。2 磷元素的危害

图 1-2 Fe-P 相图

磷通常由炼铁原料，如矿石和生铁，带入到钢水中[3]。从图 1-1 可以看出，钢中 的磷，一般都固溶于铁中，因为不管是高温，还是低温，磷在钢中都拥有比较大的溶 解度。磷，具有比较强的固溶强化效果，能够提升钢的硬度和强度，却会使钢的韧性 极度下降，特别是低温时候的钢的韧性，故而称之为冷脆[4]。对于磷的含量，钢水中 的最大限度是[P]=0。02%~0。04%，而对某些优质钢种要求磷[P]=0。008%~0。014%范围 内。