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2.1柔版后印板
柔印纸张后印刷是最常见的方法，其中将合并的波纹板被直接打印出来。它通常是在柔性版糊盒机其是瓦楞纸箱制造机使用。该机具有一个通多色胶版印刷，得分的能力，开槽，模切，折叠和胶合制造商的联合。已在“薄板厂”已刻划在横向槽纹方向波纹坯料被装载在机器的进给端。印刷，折叠和关节胶合箱出来的机器的输出侧。
关于柔性版印刷过程中的唯一事情是，它可以在瓦楞纸板直接打印。数码印刷是唯一的其他过程，可以直接在瓦楞纸板印刷。柔印是简单，快捷，经济。相比的光刻和数字印刷的柔性版印刷产生较低质量的图像。在所有的流程，柔印后印板具有最低质量（巴恩斯2011年）。柔性版印刷具有比光刻工艺较低的分辨率。用于柔性版印刷的分辨率是使用常规的生产方法约48线/厘米（120 LPI）相比，60-120线/厘米（150至300 LPI）的光刻过程（2001 Kipphan）。波纹板具有不平整的表面，由于使板表面难以印刷和的结果是“搓板效应”的槽。此外，牛皮纸的褐色不能反映颜色以及白色纸不和不能提供逼真的色彩，并在钳口压力通过破碎板的凹槽削弱了董事会。
在罗彻斯特理工大学进行的研究证实了印有柔印后印工艺瓦楞纸箱的抗压强度降低。从2％至24％的压缩强度的减少相比印有厚和薄板的不同组合和一种颜色和印刷三种颜色柔印预印盒时在柔性版后打印盒被发现。压缩强度降低24％的打印测试三种颜色了厚厚的印版15瓦楞纸箱后发现。据研究，柔版印刷板可被归类为厚板和薄板。板更厚，比0.250薄“分别称为厚板和薄板。在压缩了17％的下降是印刷厚的印版与薄印版的盒子之间注意。压缩强度将再降低11％，导致一种颜色和三种颜色采用0.250“厚板（1998 Sriratbunterng）打印之间。
柔性版印刷过程中具有由橡胶或光聚合物的弹性凸版使粗糙和波纹状的波纹表面打印。柔性版印刷是使用橡皮图章机制，以打印不平的表面上开发的，如瓦楞纸板。印刷板充当橡皮图章和由压印滚筒的压力接受来自网纹辊并且将其传送到衬底的油墨。
柔版印刷工艺（Twede和2005年泽尔克）
正如图1所示，打印站为压印滚筒，印版滚筒，网纹辊和墨斗壳体单元。 AT柔性版糊盒机可以有任意数量的打印站的多色印刷工作，但大多数的新机器有三到五年的色彩能力（珀金斯2000年，施耐尔2000）。一个印刷台的主要部分包括：
2.1.1供墨系统
墨水供应系统适用于油墨的印刷板。水性油墨在这个过程中具有快速干燥的倾向使用，所以墨的连续供给维持到网纹辊。墨在其中充当墨的储桶供给。泵组件被用来从桶传递油墨到墨盘。所述墨盘保持墨水的连续供应的少量。网纹辊的一部分在墨水笔淹没，并从那里拾取油墨。刮片擦掉由网纹辊选择了额外的墨水，使网纹辊上的油墨甚至层。
控制油墨的粘度是用于印刷过程非常关键的。自然地，在正常操作期间油墨粘度增加。如果高粘度油墨在印刷机上使用的印刷成本可以上去。加入水，以平衡该油墨的粘度。水引起的油墨的pH往下走，所以水和胺的适当混合物用于调整油墨的粘度和pH值。
2.1.2网纹辊
网纹辊是在上墨系统中最重要的部分。它控制墨水计量过程并提供均匀的膜厚度，以印版滚筒。它是由钢制成，并镀铬或陶瓷涂层，以提高辊子的寿命和性能。有关详细的刚度和更轻的重量，也使用碳纤维网纹辊。这些辊是约40％的重量更轻-60％相比，传统的钢辊（珀金斯2000，施耐尔2000）。
网纹辊具有在沿辊的长度的整个表面微小刻细胞。这些细胞是如此之小，通常它们不能用肉眼看到的，甚至可以不通过滑动人的手的辊的表面上显现。这些微小的细胞携带墨从墨盘到印版滚筒。
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