增大。Zhou和Li[29]也发现增大保压压力，零件翘曲变形先减小后增加。一方面，处于最佳水平的高保压压力时，提高压注压力以减少收缩和翘曲。另一方面，过高的保压压力会引起较高的压应力，从而增大翘曲变形。由于在这两个相反的作用影响下，因而翘曲变形作为保压压力的函数并不是单调的。

图18中的数据分析显示，增加保压时间并没有明显地改变翘曲变形。然而，挠度在0.0192-0.0189 mm范围内，薄壁塑件表面中心的保压时间最好为15-20s。以前的一些研究也发现保压时间并未明显影响翘曲变形[14-17]。然而，一些研究者已经报道相反的研究结果[2,21,23]。为了解释这一矛盾，本研究发现，保压时间确实和保压压力之间有关系。但如果注射时间太长，在保压阶段，过多聚合物熔体将被填充到型腔中。然而与之不一致地，零件表面的冻结层与模壁之间的压应力导致了翘曲变形增大。因此，适当的保压时间为15-20 s，这足以解决这一现象，尤其是木纤维聚合物复合材料薄壁塑件。Zhou和Li [29]其他观点表明，随保压时间增加，零件最大翘曲变形降低。通过保持长时间的保压，可以减小制品的体积收缩和翘曲变形。

图19显示了保压时间在20s的翘曲变形分布范围，其挠度分布范围在0.0151-0.425 mm内，这比保压时间在10s和30s时的要低，后者变形分别为0.0194-0.4316mm和0.019-0.4312mm。因此，对于木质复合材料的薄壁塑件，最佳保压时间范围为15-20 s。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

4.结论

总之，本研究表明，PP + 50%木质复合材料适用于成型浅薄壁塑件，并且体积收缩率和翘曲变形最小。结果得到的体积收缩率分布与薄壁塑件实测的翘曲变形量相关。分析表明，模具温度和保压压力对收缩和翘曲的影响最为显著。相比之下，冷却、保压时间的影响甚微。然而，最佳的冷却时间和保压时间应使塑件的收缩和翘曲变形达到最佳效果。这些最佳的参数为：模具温度40-45℃；冷却时间20-30s；保压压力0.85 P注射，保压时间15s-20s。

鸣谢

作者要感谢马来西亚博特拉大学研究型大学资助计划（项目编号：RUGS/ 05-02-12-1917RU）的财政支持。