摘要：一个成功的高速纱线卷绕的两个主要标准是将纱线张力变化保持在足够高的水平以此来实现包装稳定性，同时也要将张力波动保持为最小。 它们的重要性来自于以下事实：不均匀的张力会导致不均匀的包装密度，这又会导致随后的工艺过程中的一些不均匀性，例如染色, 编织等。因此，为了制造具有可以接受的质量特征例如稳定性，恒定密度，恒定包装刚度等的包装，必须在卷绕操作期间控制纱线卷绕张力。69493

    当从固定输送系统（例如开放端系统）卷绕锥体的时候，装备之中两个主要部件会影响到纱线张力。一个分量包括由于锥体的圆周速度的变化而出现的张力峰值，导致在锥体的小端处过量的纱线和在大端处的纱线短缺。这可以被认为是短期 卷绕时的张力变化。 第二部分是纱线总需求的变化，因此需要张力牵伸。 这可以被认为是张力的长期变化。 在锥形封装构造期间绕组中短期和长期部件的这些纱线缠绕误差变化的原因是众所周知的。

  我们基于一个早期的理论研究，纱线从一个固定的交货系统在一个圆锥形包装上的缠绕。 在本篇文章中，我们分析在实践中和理论上获得的结果。 推导使用我们的系统的理论模型。 该模型能够计算绕组锥形包装中短组件和长组件的纱线卷绕误差变化。 该分析还针对了卷绕期间张力的长期变化这个问题的解决方案。

锥形卷绕中的张力变化问题

测量纱线卷绕张力变化

    制造纱线包装的当前趋势主要是消除开口（OE）纺纱系统上的重绕阶段，以降低包装制备的生产成本。 在开口纺纱系统中。 例如，纱线可以在纱线生产阶段期间缠绕到最终包装上。 但是，当这样做。 虽然不同种类的包装可以卷绕成所需的形状和尺寸。 包装质量控制不容易。因此，包装被重新卷绕以获得后续工艺（例如编织，针织，染色等）所需的高质量。  

   在所有当前的商业开口纺纱系统中的纺纱机中，纱线以恒定速率生产。 该方法通过使纱线在接触辊和轴之间通过而需要将纱线从生产区（转子或摩擦辊）中拉出。 两者具有恒定的转速t3-7j。 来自输送辊的Yam经过分配杆，并通过往复式横动导纱器。 之前被旋转包装从A卷绕点吸收。 纱线卷绕的问题从这种构造产生的张力变化不同于卷绕操作，其中从自由抽出纱线的纱管卷绕圆锥体或奶酪。 在本次调查中，我们只关心以固定速度输送的纱线。 如在OE纺纱。论文网

    自由端纺纱系统的横动机构通常是具有凹槽轴的往复系统。 如下图1表示出了典型开口纺纱机的卷绕单元的示意图。 这里，纱线通过一对输送辊以恒定速率输送，因此纱线卷绕到卷装上的卷取速率的任何变化导致张力变化。

具有张紧头的卷绕单元：纺纱机。

    当横动导纱器引导纱线横过包装时，卷取速率变化，因此锥形包装的圆周速度变化。 例如，在锥体的小端，卷取将低于供应速率，而在大端，它将更高。在没有任何种类的补偿器的情况下，纱线可以在锥体的小端完全松弛 包装; 另一方面，在大端，纱线在高张力下缠绕。在理论上分析它们的模拟。 模拟结果表明，由于线路长度的变化导致的导线的加速和减速导致循环张力波动。 在线张力传感器验证了该模型的预测。 成功设计的关键是消除张力变化。 我们建议添加一个包括蓄能器和张紧装置的电线压平机，并用流体肌替代为蓄能器供电的常规气缸。 仿真结果表明，新的原型系统几乎可以使卷绕速度加倍，并具有可容忍的张力波动。