脱模是影响注塑质量的一种微注塑工艺。当复制部分到达模具内部稳定的固体形式时，一系列顶针将强制从复制工具中取出零件。需要适当的力的量来克服的减速力建立在刀具接口和组件由于摩擦和粘附。在注塑模具开发过程中，设计人员努力优化复制工具，以减少复制件的脱模力和应力。

以往对微注射成型的研究表明，模具温度高是实现复制件质量的关键，但增加了成本和时间。因此，适当的模具温度的确定是必不可少的，以提高质量和产量，并降低成本。在本文中，实验的设计是用来建立的参数水平，影响他们的复制能力的微注塑成型。在这项研究中，以下工艺参数，如桶的温度，模具的温度，保持压力和注射速度到模具被认为。脱模力作为测量输出用于设定工艺参数的水平。本研究的双重目标是：调查的主要工艺参数，影响脱模力的水平，以达到良好的质量，在复制的部分，并了解微注塑成型工艺参数的影响。

本文的结构如下。微注射成型过程在第2节中描述。实验过程在第3节解释。在第4节的结果和分析的结果。本文的结论是在第5节。

2 微注射成型

研究人员给出的定义，微注射成型工艺制备聚合物部件的结构尺寸在微米或亚微米范围[7]。已通过微注射成型分为以下几类，型具有外形尺寸小于1毫米，B型有较大尺寸的整体尺寸大小但微特征尺寸通常小于200μM[5]制造的部件。微注射成型与传统注射成型有相似的基本步骤。典型的常规注塑阶段包括填充，包装，持有和冷却阶段。微注射成型从合模，其次是聚合物注入模具，然后保温和冷却发生在聚合物固化，最后模具打开，从模具中排出的部分。注射阶段需要高分子材料塑化的聚合物熔体充满模腔。在保持阶段，保持压力使熔体从模具腔中逸出，并允许熔体产生额外收缩。冷却阶段从保持压力开始直到模具打开[8]。冷却过程是必不可少的，以固化聚合物之前，它被弹出从模具在一块。微注射成型和常规注射成型的参数与模具温度、保压压力、注射速度、保温时间、冷却时间相同。

2.1  工艺参数的复制能力

微注塑成型过程中有许多因素影响其复制能力。因此，许多研究人员已经研究了工艺参数，如熔体和模具温度，注射速度到模具，并保持压力的意义。微注射成型机的最新发展，使引进专门设计的微型零件的制造系统，结合微功能。在试图改善的过程性能的同时，新的工艺参数，如计量尺寸和一个小的向前运动的注射柱塞控制的保持压力已被考虑[9]。以前的研究人员已经看到了传统的注塑工艺已经确定熔体和模具的温度，注射速度和压力的主要因素，由于其对熔体流动性能的影响。

在某些情况下，结果有差异。这可以解释由不同的实验条件下，如不同尺寸的测试部分和聚合物被使用。虽然，高设置的工艺参数，如高熔体和模具温度可以用来改善熔体流动的微腔，它也可以产生负面影响的注入部分[4][6]。高熔体温度可以提高聚合物的降解速率，高的模具温度可能会增加冷却设备的循环时间和成本，高的注射速度可能会导致在螺杆顶端引起的材料劣化的高压力[10]。

在最近的研究中，工艺参数，如熔体温度，模具温度，注射速度和保压压力的影响，在腔的微注塑模具进行了研究[11]。因此，需要一个实验的设计，以确定必要的优化的金属注射成形工艺过程参数的最佳水平。来,自|优;尔`论^文/网www.youerw.com

2.2  微注射成型中的聚合物

有许多类型的聚合物材料已被用于微注射成型的各种微型部件在工业。研究人员已经在他们的研究中使用不同类型的聚合物，以便更好地了解这些聚合物在微注塑成型过程中的行为。聚合物以其低成本和良好的电、机械和光学性能而著称。流动和热性能的聚合物是其使用在注塑成型的主要原因，虽然它可以影响复制能力和质量的模制零件。此外，微腔可能会导致严格的尺寸限制和冷却的情况下，使得它难以熔融填充。对于不完整的熔体填充可能会导致在注塑成型零件的缺陷，这有助于浪费和生产成本。因此，聚合物具有良好的流动性与低粘度是优选的微注塑成型的目的。