[5] Bill Evjen, Biuy Hollis, Bill Sheldon。VB2005 with 。NET 3。0。John Wiley &Sons。2007

[6] Roger Jennings。 Expert One-One Visual Basic。 John Wiley &Sons。2006摘要：熔融塑料在金属和其它金属形状上的挤压，需要大量的控制变量，以保证最大限度达到产品质量。为了实现挤出机更高的性能，提出了一种基于数字通信技术的塑料挤出机控制系统的硬件结构和软件设计方法。该系统是由个人计算机（PC）和可编程逻辑控制器（可编程控制器）集成的控制模式构成。详细介绍了工作原理、硬件和软件，模拟生产结果表明，所设计的控制系统，确保良好的塑料挤出机控制。

毕业论文关键词：可编程控制器，挤出机，数字通信，控制系统

挤出机（也称为挤压机），已经在电线和电缆工业中用于生产电线和电缆的绝缘护套。在整个电线电缆的生产过程中，其核心技术就是如何生产电线电缆的绝缘外皮。因此，挤出机的在生成精度，可靠性和自动化程度在电线和电缆行业中占非常重要的作用。由于PLC的优点，如方便编程，结合当地工业工作可靠、快速、直接输入和输出信号，目前它是我国电线电缆制造商所使用得较多的。然而，大多数的挤压机，使用配备的PLC控制器是基于模拟控制PID调节器。模拟控制是一种控制技术，有许多缺点，例如，精度低，可靠性低和低稳定性，并且难以修复。其他挤出机的一些缺陷，如非线性相位差因素和非线性缺陷因素，这会对机器造成不良的影响，普通PID调节器不能完全地控制过程。在分析了挤压机的实际设计和施工过程的基础上，本文提出挤出机模糊控制系统采用数字通信作为主要的控制方法。这个新的控制系统克服了普通的PID控制方法中的缺陷，并在整个车间使用集散控制系统，甚至在整个工厂都可以使用。文献综述

 II  工艺流程和系统组成

A  工艺流程

    如图1显示了挤出机的工艺流程图，其中放线架和收线架之间的线表示核心芯线。在牵引电机的作用下，放线架释放出一个永久速度的线程。当核芯线穿过主电机头时，主发动机将推动加热的橡胶，使其被挤出，从而使橡胶均匀附着在金属丝芯表面，然后形成电缆绝缘护套。主电机头和牵引电动机之间的直径计量用于测量电缆绝缘护套的直径，控制系统中的电缆的直径主要是使用这个参数来调节主机和牵引电动机之间的速度比，构成双循环，从而保持绝缘护套的厚度在一个所希望的值。用附着在绝缘套的电缆将通过牵引接着火花机和凹凸的检测仪器，然后阻力、表面平滑度和均匀度测试将分别被检测。从主电机这些参数将被用于调整不同加热区域的温度。在收线架轴可切换另一个控制系统，它还可以自动启动线路断开或收线架不能开关线。这样尽管蓄电池架和收线架之间切换的过程中出现的一些常见故障，也可以确保收线架的正常工作。

B  系统组成

控制系统的核心部分是由SIEMENS S7-300系列的PLC，以下包括：可选电源模块，CPU模块（CPU314），（数字）输入模块，输出模块（数字），模拟量模块，和三个通信模块（CP340）。通信模块＃1被初始化到通信端口RS485 / RS232模块后，这些模块将与五个逆变（逆变器A-逆变E）在适当的顺序串联形式相连;初始化的通信模块＃1的通信端口为RS422模块，然后将它们与两个串联DC转换器连接;通信模块＃3用于工厂控制中心和主计算机之间的通信。每个加热区的温度可以通过恒温器，从而温度和橡胶的状态将被控制进行测量并设置;逆变器被用于控制主机电动机，牵引电动机，累加器马达，和卷绕马达。