每个滚筒壁22、32包括与之相连的轮缘21a-21b、31a-31b和一种称为绞盘槽的沟槽。

根据本发明的一个重要特征，皮带40-45、50-55可以在滚筒壁上、绞盘槽内滑动。这些绳槽由弹性材料例如合成纤维制成

图2展示了更多细节，圆环状皮带43-45的内壁431-451和绞盘,2、3的外壁22、32（如图1）紧密贴合

皮带40-45、50-55的外缘加工有沟槽，图2中明显可见44、45的绳槽440、450。这些沟槽设计用于牵引缆绳C，呈底部圆滑的V形。沟槽的尺寸适用于装载一种型号、甚至是一类不同的缆绳。

圆环状皮带的安装、更换都比较容易，也可以更换不同尺寸的皮带（例如使用不同类型/尺寸的缆绳）。必要的时候侧环21a-21b、31a-31b可移动、拆卸。然后可将皮带40-45、50-55安装在绞车的滚筒壁22、32上，再安装轮缘21a-21b、31a-31b。轮缘可以用螺钉连接等方法固定于滚筒壁侧面

原则上说皮带40-45、50-55的个数是任意的，只取决于缆绳C在绞盘2、3上缠绕的圈数。根据绞盘的设计原理，这个缠绕的圈数将决定所获得的力的衰减倍率。具体地说，圆环状皮带的数量通常选择5-7个。图3介绍了图1、2所示方案的实施方法。缆绳C嵌入在皮带40-45、50-55的沟槽（图2中440、450）中，绕着绞盘2、3形成多圈螺旋缠绕。由于采用此措施所获得的缆绳张力衰减，使得输出端的张力为88KN时，输入端的张力可能仅有3KN。如前面介绍所提到的一样，根据本发明的一个重要特征，制造圆环状皮带的材料必须能承受住负载和缆绳的压力，能产生形变以适应缆绳的伸长。此外，这种材料必须具有良好的摩擦特性，以保证缆绳可以通过摩擦力安全的牵引。

因此有一些要求存在相互矛盾，但可以通过折中得到满足，尤其是通过对制造圆环状皮带40-45、50-55和绞盘外壁22、32的材料的合理选择来解决。

具体地说，可以使用聚乙烯、聚亚安酯或其他合成纤维材料制造皮带。同样的，滚筒壁2、3和绞盘可以使用特殊的不锈钢或陶瓷图层钢制造，以保证足

够的摩擦力。

缆绳C，这是本发明一个额外的优势，如介绍中所述一样可以使用任何类型的缆绳：钢缆、合成纤维缆绳、光电复合缆等，甚至是非常昂贵的缆绳。事实上缆绳磨损已经不再是问题。

如图1、2所示，在实施中，如说明中所述，两个轴线平行安装，轴向偏移一段距离。

如果同一绞盘上相邻两个皮带间的距离、即两个沟槽底部间距标为P，则图1所示实施例中轴向偏移距离为半节距P/2。这一措施可以很好地限制摩擦。

第四图是第二优选实施例的侧视图。图中只涉及到对理解本发明有必要的原理。安照第二优选实施例的本质特性，和绞盘连接的两个回转轴中心线之间形成一个小

的角度，绞盘2,3分别由电机6，7通过典型的传动装置60,70独立牵引。偏角α通常介于0。5-3度之间。α角由之前提到的节距P和缆绳C的缠绕半径计算得出。更具体地说，图4中所示实施例的偏角等于2。32度。这一措施同样也可以极大地限制摩擦。

此外，这一方案与之前提到的轴向偏移半个节距P/2的方法可以很好地兼容并结合。从以上介绍很容易看出本发明已经实现了其设计的目的。之前已经列举过，本发明具有诸多优点。实践将会表明，本发明将会最大限度减小缆绳和绳槽的摩擦以及相关的一些磨损。

因为这个原因，本发明允许使用所有缆绳，包括非常昂贵的缆绳，本发明可以延长缆绳使用寿命。

该发明的具体部分，尤其是圆环状皮带，易于加工生产，不需要特别贵的材料。此外皮带易于更换，这就使得在不要更改绞车主要结构的情况下可以改变