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图4.4 空调压缩机
（2） 螺杆
双螺杆设计，坚固耐用。相对于以前的螺杆压缩机，其最基本的螺杆齿型经过改进，螺杆增大不到10%,压机外型丝毫不须增大，排气量就能显著增大，提高了整机制冷量。
图4.5 双螺杆压缩机
（3） 转动轴承
航空级轴承，坚固耐磨。通过优化转矩分布和降低前后压差，同时减小了轴向扭矩和径向扭矩，改善轴承受力，有效延长寿命。
图4.6 转动轴承压缩机
（4） 油分离器
压机内置三级高效油分离器，即使在非常高排气速度下也确保极高的分油效果，通过改进供油润滑方式，有效降低了排气含油量和排气过热度，从而进一步提高油分离效果。
图4.7 油分离器
夏季该建筑总负荷Q=300.59KW，所以冷水机组选型应根据总耗冷量而定，并在总冷负荷上附加10%。
根据总的冷量Q=330.649KW，冷水机组选取顿汉布什风冷螺杆式冷水机组型号为ACXHP210，选择2台相同容量机组，主要是考虑可以再过渡季节低负荷期只开启1台机组，已达到节能目的。它的型号参数见表4.5 。
表4.5 风冷螺杆式冷水机组的参数
型号 ACXHP210
制冷量 KW 210
输入功率 KW 9
能量控制 25%~100%
制冷剂 R134a
尺寸 长×宽×高 mm 2978×1388×1713
因为夏季总耗冷量为398.53KW，2台ACXHP210型风冷螺杆式冷水机组提供的制冷量为420KW，大于冷负荷，所以所选的冷水机组符合要求。
5 风管水力计算
5.1 空调系统的风管布置
风管是中央空调系统必不可少的重要组成。空调送风和回风、排风、新风供给，正压防烟送风，机械排烟系统均要用到风管。风管系统的设计正确与否，关系到整个空调系统的造价、运行的经济性以及运行效果。风管系统的设计的基本任务是：布置合理的管线；经济合理的确定风管的形状及各段截面的尺寸，以保证实际风量符合设计的要求；并计算系统的总阻力。本系统的风管计算采用假定流速法。
风管的形式很多，一般采用圆形或矩形风管。圆形风管强度大，耗材料少，但是占用有效空间大，不易布置的美观，常用于暗装。矩形风管占用的有效空间小，易于布置，明装美观，弯头及三通等部件的尺寸较圆形风管的部件小，且容易加工，使用较多，故本设计空调系统中采用矩形风管。
5.2 风管的水力计算
通风管道的水力计算是在系统和设备布置，风管材料，各送风点的位置和风量均以确定的基础上进行的。其主要目的是,确定各管段的断面尺寸和阻力，保证系统内达到要求的风量分配，最后确定风机的型号和动力消耗。
(1) 风管设计的基本任务
1.确定风管的形状和选择风管的尺寸。
2.计算风管的沿程阻力和局部阻力。
3.与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。
(2) 风管水力计算方法:假定流速法
计算步骤：
1.绘制空调系统轴测图,并对各段风管进行编号,标注风量和长度。
2.确定风管内的合理流速。
3.根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸,计算沿程阻力和局部阻力。
4.与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。
为了保证各送、排风点达到预期的风量，必须进行阻力平衡计算。一般的空调系统要求并联管路之间的不平衡率应不超过15%。若超出上述规定，则应采用下面几种方法使其阻力平衡。