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3.5 本章小结 34
4 生产物流改进方案评价 35
4.1 车间布局规划改进效果评估 35
4.2 物料搬运方案改进效果评估 36
4.3 生产物流信息管理系统效果评估 37
4.4 本章小结 38
结 论 39
致 谢 40
参考文献 41
1 绪论
1.1 研究的背景与意义
在中国进入WTO组织后，成为了全球制造中心，社会经济的不断发展和经济全球化趋势的日益增强，中国企业面临着激烈的竞争，尤其是在汽车制造相关行业。传统生产物流的设施设备和现场管理具有较落后的水平，停留在手工化和机械化的层次，物流强度较大，运作效率较低。大部分企业的生产物流信息管理水平较为低下，信息传递滞后且容易失真，低效的生产物流管理导致生产周期延长，生产成本增高[1]。由于生产制造对集成化、规模化、柔性化程度的要求日益增高，目前生产物流也应向着这个方向发展与之匹配[2]。
通过生产物流的分析与改进，不断细化升级整体的生产物流管理系统，使内部物料搬运顺畅高效，缩短生产周期，及时交付生产订单中的产品。与此同时，生产物流管理作为生产管理的重要构成元素，在企业中有着举足轻重的作用，而提高生产物流管理水平也是企业提升核心竞争力的要求之一。企业生产过程中，生产物流涉及到从原材料到成品的每一个工序，是企业产品生产的重要组成部分[3]。
1.2 国内外研究现状
1.3 生产物流概述
1.3.1生产物流概念
生产物流，又名内部物流，是制造型企业的重要构成元素。生产原材料、消耗品、外购零部件进入生产线的加工制造，通过卸料、配料和装料等过程，运输到各生产区域和库存点，由一个生产工序进入下一个生产工序，最后以成品的形式进入仓库的过程[11]。按照生产的工艺过程，由一个工序进入下一个工序，保持着物料实体形式的流动状态。
1.3.2生产物流优化方法
（1）系统布置设计SLP
系统布置设计SLP(Systematic Layout Planning)方法，具有逻辑性强的特点，主要包括物流分析和作业单位相关程度分析的工厂布局设计方法[12]。以作业单位相互关系密切程度作为此方法的核心，将布局规划从定性分析转换为定量分析。布置设计以五个基本参数做为分析基础，这五个基本参数包括产品P、产量Q、工艺路径R、辅助服务部门S和时间T。
该方法的操作步骤主要由准备原始数据、物流流程分析和作业单位相互关系分析、作业单位位置、面积相关图绘制和方案分析调整等构成。SLP注重设施设备的位置规划，合理的布局使得物料搬运距离最短。
（2）物料搬运系统分析SHA
物料搬运系统分析SHA(System Handing Analysis),是一个逻辑条理化、适用性强的物料运输分析工具[13]。SHA的原始资料仍是物料种类P、数量Q、工艺路径R、辅助生产与服务部门S和物料流动时间T。
搬运系统分析设计从物料种类分类开始，接着进行移动分析，采用恰当的物料搬运方法，包括搬运路线、搬运设备和运输单元。计算设计方案的需求，对比评价出最经济最全面的物料移动方案。SHA注重于合理经济的搬运方法，即选择恰当的搬运方法，包括合适的搬运设备、运输单云，提高整个系统的运作效率。