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（1） 基于备货模式的传统的订货点法
特点：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存。
优点：订货点法计算较为简单，管理方便
缺点：订货点法具有盲目性，会产生高库存和低服务水平，形成“块状”需求，不能令人满意的解决生产系统内发生的相关问题。
适用范围：主要用于处理独立需求问题，解决需要通过预测和顾客订货产生的库存问题。
（2） 基于基于MRP的物料需求计划
特点：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。它按照反工艺顺序来确定零部件，毛坯直至原材料的需求数量和需要时间。
优点：可以把企业内各种活动有目的的组织起来，使企业定价更有竞争性；库存减少；提供更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少 。
缺点：操作难度高，精确度要求大，经常需要改变一个公司的运行方式和更新文件；管理严格，产生了一份生产计划后不易改变；运营成本高，需要人员培训等辅助计划。
适用范围：适用于中型或大型的制造业服务业企业库存管理，对生产具有关键控制性作业的物料，半成品的库存控制，大批量生产的采购。
（3） 基于JIT的物料计划控制方法
特点：提倡“零库存”，通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，以不断消除浪费，进行永无止境的改进。主要有推进式系统和牵引式系统。
优点：A库存量低。这意着减少了仓储空间，从而节约了租赁和保险费用。
B由于仅在需要时才取得存货，因此降低了花费在存货上的运营成本。
C降低了存货变质、陈旧或过时的可能性。
D避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现。
E由于JIT着重于第一次就执行正确的工作这一理念，因而降低了检查和返 工他人所生产的产品的时间。
缺点：A由于仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空问较小。
B生产对供应商的依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划都会被延误。
C由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单。
适用范围：企业以订单为生产目标，采用小批量多品种生产，其目标是合适时间生产合适产品，给合适的客户，适合小批量采购。
（4） 基于协作模式供应链库存控制方法（VMI,JMI等）
特点：以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求。
优点：A优化整个供应链库存管理，简化了供应链库存管理运作程序。
B减少物流环节降低物流成本，提高供应链的整体工作效率。
C联合库存管理系统把供应链集成为上游和下游两个协调管理中心，部分消除了由于供应链环节之间不确定性和需求信息扭曲现象导致的波动，提高了供应链的稳定性。
D这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。