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近几年来丙烯酸树脂主要的发展方向有以下几点：1、涂料的产品结构以环保方向发展为主。2、加强国内丙烯酸树脂在涂料方向中技术研究，保持国内市场中稳定的需求。
3、粉末型与水性丙烯酸树脂在当今行业非常重视的发展方向，日后要加强这方面技术水平，扩大其实际应用领域。4、随着改性技术的不断出现，使得高性能丙烯酸树脂的应用领域不断扩大。如有机磷改性丙烯酸树脂，在玻璃涂料、汽车涂料、建筑涂料方面逐步推广；氯化聚丙烯改性丙烯酸树脂可普遍用于PP底漆；环氧改性丙烯酸树脂可广泛用于玻璃涂料、防腐涂料与集装箱涂料。高性能丙烯酸树脂可广泛替代常规丙烯酸树脂，发展迅速并逐步成为丙烯酸树脂的主流
随着生活中人们对环保意识的日益增强，在选择使用不同的涂科的同时，对涂料是否会影响人们生活的环境更为关注。目前，西方国家，美国和日本等国家已经全面禁止生产、销售溶剂型涂料，而改用水性涂料以及光固化涂料等。我国政府就这一问题虽然未出台明确法律法规，但涂料的研制与生产的大方向必将走向水性化、多功能化、环保型和高性能化。而水性涂料也必将成为今后发展的主流。丙烯酸涂料作为重要的水性涂料品种，对丙烯酸树脂的需求必将大幅提高。近些年来，我国城乡建筑(住宅、办公设施、公共设施、道路、桥隧)的极大扩展对建筑涂料需求量和品种的拓展呈现前所未有的态势，激发了该类涂料的不断更新，许多重要的产品涌现出来。未来我国丙烯酸涂料仍将主要用于建筑领域，但在工业领域中，特别是汽车涂料的发展将会有所提高。以丙烯酸醋为首选涂料原料获得快速发展，从而带动了我国丙烯酸酯产量高速增长。
1.3 磷酸树脂
1.3.1 概括
我国的阻燃剂生产起步晚，生产规模小，工艺水平比较落后，产品结构也趋于单一化和老旧化[2]。若从无机、有机磷系等阻燃剂的生产、使用情况看，目前国内开发研制的阻燃剂还存在的问题有科技含量低，使用局限性较大，仅仅只适用于建筑涂料等一些技术含量不高的一些领域，若对于一些环保型高效低毒的阻燃剂，基本依然依靠进口。譬如说
电子工业、航空之类的一些高科技领域。国内生产和在用的阻燃剂80％以上是无机阻燃剂。据报道，截止到2003年，我国阻燃剂总生产能力约15万吨/年，阻燃剂品种有120多种[3]
目前国际上总的发展趋势来看，对阻燃剂的性能要求越来越严格，越来越全面，下面介绍几项主要阻燃剂的发展动态[4]：
(1) 无机阻燃剂历史悠久，主要是红磷、聚磷酸铵（APP）、磷酸二氢铵等磷酸盐，受热分解出磷酸、偏磷酸和H2O 等，并促进成炭覆于基材的表面起到阻燃的效果。应用于PVC、尼龙环氧树脂、聚酯和聚酰胺等，尤其是对后两类更为普遍。作为一种老牌阻燃剂，其无卤、低毒、稳定、效果持久等优势，使其在无机阻燃剂中占有很重的地位。对于无机阻燃剂的开发是为了减轻阻燃剂的有害作用以获得更具有使用安全性的阻燃剂，世界有关的科研机构都集中科研力量研制高性能无机阻燃剂，因为这种阻燃剂在燃烧时不造成二次污染。在无机阻燃剂主要由以下两种方法制的：一是以Al(OH)3为主，而添加其他助剂的方法[5-6]；另一种方法是以硅橡胶，烟雾质氧化硅，有机铅化合物等硅系统的阻燃组分为主。但由于无机阻燃剂的阻燃效果差，添加量大，须采用新技术，如微细化、表面改性、微胶囊化等进行改进[7]。我国的无机阻燃剂制备技术近年来有所发展，但与国外相比，还有很大的差距。
(2) 有机磷阻燃剂的发展大分子量的高聚和齐聚有机磷阻燃剂。磷酸酯系列是阻燃剂的主要系列，它们大都属于添加型阻燃剂。由于磷酸酯资源丰富，价格低廉，与高聚物的相容性好，因此在有机磷阻燃剂中应用最为广泛。它可实现阻燃剂无卤化。增塑功能可使塑料成型时流动加工性变好，可抑制燃烧后的残余物。产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤系阻燃剂少。