钢渣尾矿中硅酸盐相的溶解行为研究(3)
钢渣中矿物的形成和水泥的熟料相比较有很大的不同。首先，在冶炼时，钢渣的炉温比水泥的炉温高200℃左右，这样就导致了钢渣中的硫化碳比较完整，和水泥中的相同种类的矿物相比较较为的稳定。除此之外，钢渣中的硫化碳的固溶物和水泥熟料中的不同，这也会影响到活性。
1。3 钢渣的处理工艺
就全世界而言具有工业意义的矿物已经发现有一千多种，每年各种矿物会有一百五十吨以上被开采。我国的乡镇企业有十一万多个，国有矿山八百多个，已经有一百五十多种矿产被发现，由此建设了八千多座矿山，每年有五十亿吨的矿石被开采，现如今已经有两百多亿吨固体废弃物堆积。我国每年的金属矿山堆积的尾矿有七十亿吨以上，而且每年还会增加八到九亿吨的尾矿，其中排放尾矿最多的是铁矿山有六亿吨[10]。
炼钢生产的一个很重要的步骤就是渣的处理，这不仅仅和炼钢的生产能力，还关系着渣的综合利用。就钢渣处理而言是希望能够尽快的粉化钢渣，使得废弃的金属材料和钢渣分离开来，这样就可以把钢渣中游离的氟化钙含量降低下来，这样就可以更多的回收其中的材料，从而提高钢渣尾矿的利用程度。
处理钢渣有以下三点需要注意钢渣的粘度、钢渣的稳定性、钢渣的胶凝性。我国处理钢渣的技术包括有：
(1) 化学磁选法[11]
用热空气将钢渣尾矿流化，将其中的细粉闪蒸烘干，细粉被烘干之后会随着烟气的上升被分离出去，将剩余的部分通过振动的方式分选；振动分选后，将合格的钢制渣分为成品，然后将较大的粉体颗粒磁选，除去其中的铁成分，再进行粉碎研磨；将新的钢渣尾矿和经过粉磨的物料相互混合，再重复上述步骤将其在热空气中流化。
(2) 全尾填充法[12]
随着生态和环境日益的被破坏，处理工业固体废物的种种法律法规被提出来，各国的政府希望没有矿山的堆积，这种技术在二十世纪八十年代才被重视起来，其次，有一些矿山会购买或者通过运输来填补物料，而这种全尾充填的办法既可以合理的利用废弃的料子又可以不用尾矿库，这样一来不仅仅改善了周边的环境，而且还大大提高了安全性以及经济效益。
(3) 采用膏体干沉法[13]
由于在炼钢的过程中不断地加入石灰，使得碱度一直在提高。在冶炼刚开始的时候，钙元素和镁元素是其主要的成分，可以用铁或者锰去取代其中的镁元素；随着不断地加入石灰，氧化钙和其中的钙镁橄榄石发生了反应生成了钙镁辉石，随着石灰的加入，碱度再一次提高，硅酸钙也就随之生成了。唐明述[3]研究了钢渣的矿物是如何形成的，它得出了钢渣在高碱度的环境下的形成的规律，在有氟的情况下，先出现氟灰石，如果有富余的磷则会再生成纳盖斯密特石，如果氟有剩余但是磷不够则会生成荧石。
在近几年开发出钢渣尾矿处理方法，通过该方法可以使尾矿在干燥后的堆上沉积干燥，通过这种方法可以让尾矿在脱水之后以干式堆的方式存放于地表之上，这样就可以减少对尾矿库的投资，节约了资源保护了环境。将膏体状的尾矿在脱水处理之后将会得到一种特殊的矿膏，这种矿膏有着含水量低而且不会偏折的特点，而干式堆存膏状的尾矿的最重要的地方是因为在将尾矿进行脱水处理之后尾矿的浓度会相当的高，这样就会使得其在堆积的时候有一定的强度，这样就可以堆积成功，而且还可以堆积到相当的高度。
(4)热焖法[14]
这种新型的钢渣处理的技术是最近几年刚刚兴起的。首先将其中的红渣倒入渣罐之中，然后将其降温，降温之后装入焖渣炉，之后将盖子盖上并且用合适的工艺喷水。一般钢渣都会有余热，在降温之后块状的钢渣就会自然地粉化，这样就会让钢和渣自动的分离开来。用这种技术可以使得钢渣的粒化程度达到60%~80%并且小于二十毫米。其中用于降温之后的污水将会用作循环水，这样就解决了水污染的问题。将钢渣热焖之后，钢渣的易磨性和稳定程度将会大大提高，为后期的综合利用打下了基础。现如今，钢渣热焖的生产方法已经应用于全国的各大炼钢厂，让钢渣不稳定的问题得到了良好的解决，就可以在这样的基础上建设环保的加工基地，保障了钢渣的综合利用。但在焖渣处理钢渣后会有很多的废料中，钢和渣分离不彻底，这种情况可以处理它的磁方法。