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    摘要：二甲醚（DME）因其独特的燃料特性市场前景非常广阔，尤其是当甲醇市场供大于求时，寻求能更好的生产出二甲醚的方法成为了一条非常好的产业出路。本设计将主要用Aspen plus软件对甲醇合成二甲醚的工艺过程进行计算机模拟研究。主要研究方法是通过控制甲醇气相催化脱水法过程中的温度，压力等工艺条件实现甲醇的最大转化率。同时本文对二甲醚分离塔的操作条件进行了优化，计算出当塔顶塔底在一定压力时的最佳理论塔板数，最佳回流比和最佳进料板位置等工艺参数。并通过对过程中热量和费用等方面的计算对塔径，冷凝器，再沸器进行设计，从而为甲醇合成二甲醚的工业化生产提供相应的理论依据。22945
    毕业论文关键词：二甲醚；Aspen plus；气相脱水法；分离塔
    The simulation of 300,000 tons of Methanol synthesis DME process
    Abstract:As a fuel DME has a very broad market prospects because of the fuel characteristics,
    And when the methanol market oversupply to seek a better approach of methanol synthesis DME industry is the best way. In this paper using Aspen plus software engineering simulation for methanol gas phase synthesis DME process. Mainly through the controlling the temperature, pressure and other process conditions in the process of Methanol vapor phase catalytic dehydration to achieve maximum conversion of methanol. Meanwhile this paper optimized the operating conditions in DME separation column in order to calculate the best theoretical plate number, the reflux ratio and optimum feed tray to the top position and so on when the pressure in tower and buttom is certain. And by calculating the cost of heat and other aspects to designed the tower diameter, condenser, reboiler in order to provide the appropriate theoretical basis for methanol synthesis of DME industrial production.
    KeyWords: DME; Aspen Plus; Gas phase dehydration; Separation column
    目 录
    绪论    1
    1 文献综述    2
    1.1 二甲醚概况    2
    1.1.1 二甲醚的物化性质    2
    1.1.2 二甲醚作为燃料的优点    2
    1.1.3 二甲醚的应用    3
    1.2 Aspen plus简介    4
    2 二甲醚的生产方法    5
    2.1 合成气一步法    5
    2.2 甲醇气相催化脱水法    5
    2.3 甲醇液相催化脱水法    6
    2.3 国外技术和国内研发    7
    2.3.1 Topsoe工艺和LPDMETM新工艺    7
    2.3.2 国内研发    7
    3 设计方案与模拟计算    8
    3.1 整体流程方案设计    8
    3.1.1 反应原理    8
    3.1.2 生产流程设计    8
    3.1.3 物料衡算    9
    3.2 反应器的设计    9
    3.2.1 反应器的选型    9
    3.2.2 反应器结构尺寸设计    10
    3.2.3 反应器的建设费    11
    3.3  DME分离塔的设计    11
    3.3.1 塔压力的设计    11
    3.3.2 理论板数、进料板位置和回流比的关系    11
    3.3.3 理论板数对分离效果的影响    12
    3.3.4 回流比对分离效果的影响    12
    3.3.5 DME分离塔主体设计    13
    3.4 甲醇分离塔设计    14
    3.4.1 塔压力的设计    14
    3.4.2 理论板数、进料板位置和回流比的关系    14
    3.4.3 理论板数对分离效果的影响    14
    3.4.4 回流比对分离效果的影响    15
    3.4.5 甲醇分离塔主体设计    16
    3.5 分离塔的优化    16
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