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    摘要：本文采用电镀和钝化工艺制备了镀锌钝化剂，研究了钝化剂中Y3+、Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+、La3+的浓度对钝化层耐腐蚀性的影响，用电子能谱仪（EDX）、电子扫描显微镜（SEM）对添加了Y3+、Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+、La3+的钝化剂的钝化层表面分别进行了表征。较佳浓度为Y3+ 3.2×10-5mol/L、Er3+ 5.12×10-4mol/L、Nd3+ 5.12×10-4mol/L、Dy3+ 12.8×10-4mol/L、 Sm3+ 6.4×10-4mol/L、La3+ 12.8×10-4mol/L。钝化液钝化的钝化层中主要含有Zn、Fe、C、O、Cr以及加入的Y3+、Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+、La3+。钝化液中添加Y3+、Er3、Nd3+、Dy3+、Sm3+、La3+的镀锌钢板的表面比添加Co2+的镀锌钢板的表面更加平整。此外，与钝化液中添加Er3、Nd3+、Dy3+、Sm3+、La3+的镀锌钢板的表面相比，添加Y3+的镀锌钢板的表面更为平整，小孔较少。22949
    毕业论文关键词：镀锌；钝化；稀土   
    Research on preparation technology of Galvanized passivator
    Abstract：In this article,galvanized passivator was prepared by plating and passivation,and inpassivation agent,concentration of Y3+、Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+、La3+effect on the corrosion resistance ofpassivation layer was studied,with electron spectrometer (EDX), scanning electron microscope (SEM) to add the Y3+、Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+and La3+ the passivation layer surface, respectively.The better concentration are as follows: Y3+  3.2×10-5mol/L、Er3+  5.12×10-4mol/L、Nd3+ 5.12×10-4mol/L、Dy3+ 12.8×10-4mol/L、Sm3+ 6.4×10-4mol/L、La3+ 12.8×10-4mol/L.Passivation layer mainly contains Zn、Fe、 C、 O、 Cr and added Y3+、Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+、La3+.Passivation solution was added Y3+、Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+、La3+,the surface of Galvanized steel sheet is more smooth than adding Co2 + galvanized steel surface.Passivation solution was added Y3+,the surface of Galvanized steel sheet is more smooth than adding Er3+、Nd3+、Dy3+、 Sm3+、La3++ galvanized steel surface,and has fewer holes.
    Keywords: zinc plating ； passivation ；REES

    目录
    1 前言    1
    1.1 文献综述    1
    1.1.1 课题来源    1
    1.1.2 研究方向及意义    3
    1.1.3 研究现状及发展趋势    3
    1.2 镀锌层表面的钝化技术    4
    1.2.1 高铬酸钝化    4
    1.2.2 低铬酸钝化    5
    1.2.3 无铬钝化    5
    1.2.4 三价铬钝化    5
    1.2.5 存在的问题    7
    1.3稀土元素在电镀中的应用    7
    1.4 钝化的影响因素    7
    1.4.1 铬酐    7
    1.4.2 硝酸    8
    1.4.3 硫酸    8
    1.4.4 pH值    8
    1.4.5 温度    8
    1.4.6 时间    8
    2 实验部分    9
    2.1 实验仪器和试剂    10
        2.2 实验内容    10
    2.2.1 溶液的配制    10
    2.2.2 电镀与钝化    10
    2.3 钝化剂中配方的确定    11
    2.3.1 Y2(SO4)3溶液用量的确定    11
    2.3.2 Er2(SO4)3溶液用量的确定    11
    2.3.3 Nd2(SO4)3溶液用量的确定    11
    2.3.4 Dy2(SO4)3溶液用量的确定    11
    2.3.5 Sm2(SO4)3溶液用量的确定    11
    2.3.6 LaCl3溶液用量的确定    11
    2.4 钝化膜性能检测    12
    2.4.1 钝化膜组成成分测定    12
    2.4.2 钝化膜微观形貌测定    12
    3 结果与讨论    13
    3.1 Y3+浓度对钝化膜耐蚀性的影响    13
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