膜分离技术是一项新型高新技术，自20世纪60年代以后才高速发展起来[1]。膜分离技术发展期虽然并不长，但是因为它的特殊优越性已经在工业各个领域应用普遍。膜分离技术是指粒径大小不同的混合物在借助外界能量或者化学微差的作用下有选择的通过半透膜[2]。膜分离过程可以分为纳滤、超滤、微滤、电渗析、液膜以及反渗透，其中超滤膜分离技术是借助压力差的推动进行的分离过程[1]。目前，超滤膜分离技术在医药、食品、环保等方面应用前景广阔，在21世纪极具发展前途。

1。1。1  超滤膜分离技术的原理来自优W尔Y论W文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520,18766

超滤膜分离是指在一定的压力条件下，含有大、小分子溶质的溶液流经超滤膜表面，溶剂与小分子物质透过膜，作为渗透液被收集起来，而大分子溶质则被膜截留做为浓缩液回收[3]，以实现分离、分级、浓缩或者净化等目的。

超滤的分离一般是靠物理的筛选分离。超滤膜孔径大小介于微滤跟纳滤之间，在压力作用为0。07～0。7 MPa时，可用于分离粒径50 nm的分子和微粒[4]。因此，超滤膜分离技术具有的优点有分离物无相际间变化以及无质变等。

图1-1 超滤膜分离技术基本原理图[5]

1。1。2  超滤膜的发展以及研究进展

从上世纪70年代起，超滤膜技术开始应用在工业领域上，而近年来已经得到广泛应用，现应用与药物浓缩、废水处理以及海水淡化等方面。超滤材料大多以高分子有机膜为主，随着研究的进展，无机膜也开始被广泛的研究与应用。

近20年以来，超滤膜在我国有了很大的发展与进步，先后出现了聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）等多种高分子材料[6]，也因此膜的应用范围变得更加广泛。

超滤膜的过滤精度在0。01 μm以下，因其特殊性，特别适合保持风味和热敏性物质处理。膜原料和成膜工艺条件决定了超滤膜的性能，其中，超滤膜性能较大程度取决于膜原料。随着时间的发展，膜技术应用领域拓宽了许多，因此对膜材料性能方面要求屡屡增高，开发性能较好的超滤膜材料也变得极具意义，其中主要围绕着提高超滤膜各项性能，例如热稳定性、耐化学性、抗污染能力、膜通透量等方面，与此同时也要降低其生产成本，主要研究集中于改良现有材料方面以及开发性能较好的制膜材料方面。论文网

超滤膜的材料可以根据其性能分成高分子材料与无机材料[7]。超滤膜材料具体分类见表1-1。聚砜类、纤维素类、聚酰胺类、聚烯烃、含氟类等是高分子材料中的几个大类；无机材料主要包括陶瓷、金属、玻璃、分子筛等。

表1-1 超滤膜材料分类

类   别 举   例 特    性

聚砜类 聚砜、磺化聚砜、聚醚砜、聚苯砜和聚芳砜 易成型，机械强度好；热稳定性好，耐化学性好。

纤维素酯类 再生纤维素、二肼、聚酰亚胺、聚醚酰胺、三醋酸纤维素 原料广泛，价格低；亲水性好，耐酸碱性能差。

聚酰胺类 聚砜酰胺、芳香族聚酰胺、芳香聚酰胺酰 机械强度好；亲水性较好，耐化学性好。

聚烯烃类 聚丙烯和聚丙烯腈 机械强度好，耐化学性好。

氟材料