（2）蒸化固色：为了使印花织物充分显色和固色，织物要在110℃的蒸汽中处理，蒸气压力294kPa，车速6~8m/min，该工序产生的蒸汽冷凝水通过管道接至生活区回用；

（3）浸泡：采用常温水对织物浸泡处理，控制车速6~8m/min，浴比1:5，该工序浸泡池用水定期更换产生废水；

（4）皂洗：加入保险粉和祛油灵对织物进行清洗，控制车速6~8m/min，浴比1:5，该工序皂洗池用水定期更换产生废水；

（5）五道水洗：采取逆流水洗和喷淋水洗结合的方式，控制车速6~8m/min，浴比1:8，该工序产生大量废水；

（6）柔软处理：将织物在涤纶抗静电剂和涤纶柔软剂的水溶液中处理，使织物丰厚，柔软，控制车速6~8m/min，浴比1:4，定期向溶液中补充涤纶抗静电剂和涤纶柔软剂，溶液不排放；

（7）脱水：采用脱水机去除织物上大部分的水分，该工序产生废水；

（8）烘干定型：采用定型机烘干定型，该工序采用蒸汽间接加热，加热温度控制在110~140℃，车速6~8m/min；

（9）后整理：后整理主要是对织物呢面进行刷毛和烫剪整理，通过刷毛机去除织物呢面的纱头和浮毛，织物通过刷烫剪整理后，呢面光泽度、平整度得到进一步改善，采用电加热，烫光温度控制在150~170℃，车速4~6m/min，该工序产生废毛纤维；

（10）开幅：采用切割机按照产品要求将织物开幅切割为相应规格，该工序产生少量边角料；

（11）包边缝制：开幅后的织物经包边机包边缝制后成为涤纶毛毯成品。

三、厂区平面布置图

现有厂区占地面积61000m2，主要有生产车间、辅助车间、综合楼、废水处理站等，厂区平面布置图见图1-3。

图1-3  厂区平面布置图

四、厂区排水管网图

本企业建设厂区的排水管网严格依照"雨污分流、清污分流、中水回用”的要求。生产废水经过在厂内的预处理达到接管标准后，部分预处理水经过深度净化后回用于生产及辅助工程，其余部分排入涟水经济开发区西区污水处理厂集中处置，厂区雨水及清下水经市政管网排入盐河。厂区排水管网图见图1-4。

图1-4  污水处理站布置

1。2。3  污染物产生及排放状况

一、废水

1、废水污染物排放及防治现状论文网

该项目产生的废水主要包括：毛毯生产过程中所产生的工艺废水、网版制作过程中所产生的网版清洗水、地面冲刷水和生活污水，其中工艺废水产生量较大。色度、COD、SS、LAS为废水中主要污染物。水污染物产生及排放状况[2]见表1。2-5。

表1。2-5  水污染物产生及排放状况表

排水

来源 废水

产生量 污染物

名称 污染物产生浓度(mg/L) 治理措施 污染物排放浓度(mg/L) 接管标准(mg/L) 排放方式与去向

生产

废水

+

生活

污水 21。84万t/a COD 1098 水解酸化+

接触氧化+混凝

+气浮

（其中48300t/a

经深度处理

后回用） 70-90 ＜300 开发区污水处

理厂再处理

SS