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1．2 二氧化硫减排的主要工程技术
目前，煤燃烧二氧化硫污染控制有四项主要技术：燃烧前脱硫，燃烧脱硫，煤转化后燃烧脱硫和烟气脱硫。控制二氧化硫浓度最高效率的方法仍然是烟气脱硫
（1）在脱硫燃烧前，主要是洗煤脱硫，即在煤炭首次净化之前，将原煤中的一部分硫和灰分除去，包括物理，化学和微生物方法首先，物理方法：燃烧前脱硫的主要因素是搅拌煤，使用有机质和黄铁矿密度的煤分离，煤粉碎大小和硫状态对脱硫效果有一定的影响，重煤制备有物理化学方法和纯化学方法两种，化学方法有浮选；化学方法包括烃类、气体、热解加氢和氧化等。微生物法：是煤炭行业生物能源的新技术，可以去除有机S和去除有机硫煤中的无机S。
（2）在脱硫中燃烧，也称为炉内脱硫。炉内脱硫是处于燃烧时，通过加入硫酸固定剂，使SO2中的S变成硫酸，主要技术有：○1LIMB炉喷钙技术，低S含量的煤炭脱硫，能符合环保规定，不需要使用成本大的烟气脱硫技术。 ○2LIFAC工艺是将CaCO3粉末喷洒在燃煤锅炉的一定温度区域，并在空气预热器之后增加活化反应器。LIFAC烟气脱硫工艺不复杂，成本小，可以去除较老的电厂烟气中的SO2。脱硫过程投资低，占地面积小，仅限于老厂房的转型。
（3）经过燃烧脱硫后，其基本原理是酸碱中和反应。二氧化硫是酸性物质，和碱性物质发生化学反应后生成硫酸盐或者亚硫酸盐，以此从烟气中脱除二氧化硫[3]。反应中使用的基本质量是石灰石，石灰和熟石灰，还可以使用其他碱性物质如氨和海水。
1．3 常用的烟气脱硫技术
1．3．1 湿法烟气脱硫技术
(1)石灰石-石膏法烟气脱硫技术
该技术脱硫剂选择CaCO3浆料，通过吸收塔在烟气中喷洗，使SO2在烟气中反应生成CaSO3，此时吸收塔的浆料充满空气，强制CaSO3转化为CaSO4，脱硫剂的附加产物为石膏。化学反应方程式为：
石灰石：SO_2+CaCO_3+2H_2 O→CaSO_3∙2H_2 O+CO_2
石灰：SO_2+CaO+2H_2 O→CaSO_3∙2H_2 O
该助剂廉价，易于运输，易于储存，已成为湿式烟气脱硫工艺的重要脱硫剂，目前阶段的湿式烟气脱硫工艺主要采用石灰石-石膏烟气脱硫技术高效脱硫（大于95％），稳定性高，但石灰石-石膏法容易堵塞，设备腐蚀，脱硫废水处理不容易。
(2) 氨法烟气脱硫技术
该法原理是脱硫吸收剂选择氨，使氨和烟气在吸收塔中与混合物接触，其中二氧化硫和氨化学反应产生氨的亚硫酸盐，再经氧化生成(NH4)2SO4溶液，然后形成结晶。硫酸盐比石灰石-石膏反应快得多，不会造成结垢和堵塞。
1．3．2 半干法烟气脱硫技术
该方法由美国和丹麦开发。该方法比湿式烟气脱硫工艺设备简单，投资和运行成本低，占地面积小，烟气脱硫率达75％-90％。该方法是基于喷雾干燥的原理，将湿浆倒入吸收塔，在吸收塔中，与SO2发生化学反应，吸收烟道中的热量，使水分经脱硫反应后，随废渣排放。该方法有四个步骤：制备吸收剂；吸收浆料雾化；雾气与烟雾混合，吸收二氧化硫并干燥；脱硫剂选用石灰。石灰通过老化成熟石灰，熟石灰具有良好的反应能力，浆料在15000〜20000r / min的高速旋转下能量小，因此表面积比较大，液滴和烟雾的接触使它们具有很强的热量交换和化学反应，可以快速蒸发水分，减少其它固体废水含量。
1．3．3 干法烟气脱硫技术
(1)干法喷钙脱硫技术
该系统的主要功能是完成物料运输，测量，粉末调节，使炉内石灰石粉（石灰石）烟气脱硫系统主要应用于燃煤锅炉发电厂锅炉脱硫煅烧分解，使用在炉内产生的CaO和SO2在炉中的反应来达到脱硫的目的。
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