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本论文的工作可慨括为：
（1）芯药制备
SY共晶是三乙烯二胺和乙二胺的高氯酸盐共晶，实验的第一步是制备SY共晶，得到各种颗粒大小的SY，烘干后用松虫包覆或加入铝粉改变其性能。制备结束后再去厂里拉制工业导爆索的车间拉制成起爆索[5]。
（2）点火试验
在进行其他实验之前，要确保起爆索点火的可靠性。我们一共实验了三种点火方式的起爆，导爆管瞬发点火、延期体点火、电点火头点火[6]。通过金属管壳和橡胶塞把起爆索和导爆管或电点火头固定在一起，只用简单的手动收口器就能高效可靠的完成这项工作，这种结构虽然简单，但也非常牢固。延期体没有现成的，试验中都是自己用点火药和延期药压制的，称量使用的是分析天平，系统误差在可接受的范围。起爆导爆管用的是南京理工大学自主研制的HVP-2高压脉冲起爆器，起爆电点火头用的是开封市精工仪表厂的FB-100起爆器[7-8]。
（3）性能测试
线密度也是起爆索的重要参数，其大小可以有效反应出起爆索的爆速，这也是实验中不可缺少的一环[9]。截取一段起爆索，通过去除SY共晶芯药前后的质量之差，可以计算得到起爆索的线密度。
然后就是爆速的测试，测试SY共晶起爆索的爆速，看其是否达到起爆工业炸药的爆速要求[10]，如果没有4000m/s左右的爆速，就需要重新制备小颗粒的SY共晶，以增大其线密度。测爆速采用的是断通法，截取30cm的起爆索，留出足够的长度使其爆速成长到最大，靶距设定为10cm，靶线是通过漆包的细铜丝制作，将靶线插入预先在起爆索穿的孔中，并用胶带固定住以防脱落。通过常规导爆管点火，用爆速仪得到两靶之间的时间差，计算得到爆速，并测多次取平均值[11]。
工业上生产时可能不能保证导爆管紧密贴合到起爆索，为了测试点火的可靠范围，现在设计实验改变导爆管和起爆索的间距为10mm、20mm、30mm等，测试点火的可靠性。
殉爆试验也是必不可少的，在存贮和使用中殉爆距离都是重要的依据[12]。取2段起爆索，其中1段接上导爆管，作为起爆端，另一段不做任何处理。在200mm×200mm的铅板上固定2段起爆索，使2段起爆索在铅板上的长度一致。实验过程中，改变二者的间距寻找起爆索的殉爆距离，没殉爆时要多做几次试验，如果有一定概率殉爆就再加大间距，直到完全不殉爆。
为了测试考察起爆索的轴向威力，通过铅板穿孔法测试起爆威力[13]。用一定长度的SY起爆索去炸铅板，通过铅板上的痕迹分析起爆索的轴向起爆能力。后续实验中更换了新的原料，为了测试新旧SY性能是否发生变化，进行了雷管的极限起爆药量实验，用一定量的SY样品起爆纸雷管，通过铅板实验的炸孔孔径来对比它们的起爆能力。
（4）输出特性
工业导爆索一般需要用雷管起爆，现在起爆索既然可以替代雷管和导爆索的功能，那么是否可以用起爆索起爆工业导爆索[14]。将起爆索一端接上导爆管，另一端用铝套管接工业导爆索，使2种索紧密贴合，通过不断缩短起爆索的长度，测定起爆索起爆工业导爆索的最短长度。
最后也是最重要的实验是起爆工业乳化炸药和粉状炸药[15]，起爆索最终应用到实际就是起爆炸药，这个实验就是直接测试其起爆可靠性，如果多次实验都能可靠起爆，就能直接证明起爆索的实用价值[16]。改变起爆索的长度，通过测试不同长度下是否能够起爆工业炸药，直观的得到实验结果。同时，自己压制炸药柱，测试能否起爆，也能看出起爆索的爆速是否达到要求[17]。
2 制药与起爆索的拉制
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