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化工设计是一个复杂的过程，从设计的过程角度来说，需要考虑小到每一股物流、大到每一个车间，每一个细节都应当考虑与生产实际的需要相符，是否能够实现最好的生产效果。作为一名大四学生，由于缺乏实践经验、所需的知识和设计能力，在短短几个月时间内是难以做到十分令人满意的。因此，这次对本项目的设计也还存在许多错误和缺憾，亟待修正和填补。
2 设计内容与方法
本设计要设计一年产60 万吨芳烃联合装置的分馏工段，设计应当包含的内容及应当给出的设计结果材料有：
（1）进行流程模拟，给出物流成分数据，并给出流程模拟文件，绘制PFD图、P&ID图；
（2）主要设备的设计与校核，并绘制设备安装图；
（3）车间布置及设备配管，并给出车间布置图、配管轴测图。
设计方法主要有：
（1）文献法
对现有相关文献和设计进行了广泛、深入的资料收集与文献阅读，并不断与现有方案进行比较分析，发现现有方案的不足并加以改进。
（2）使用流程模拟软件进行流程模拟
流程模拟是设计复杂系统的重要方法，能够直观的显示出设计的流程的合理性，即时查看物流、能流参数并分析是否达到设计要求。通过流程模拟，可以大大提高设计的效率，保证设计的可靠性。
（3）使用制图软件进行车间布置、设备制图
设计的最终结果将会以说明书和技术图样的形式展示出来。其中，制图是设计到施工的过渡环节，制图的好坏影响着设计人员与施工人员的交流情况。使用制图软件，可以快速绘制出符合标准的技术图样。
3 全流程模拟
3.1 流程设置
在明确了设计内容及方法之后，我们首先需使用AspenPlus软件对本项目进行全流程模拟。流程模拟中，大多数物流为混合物，AspenPlus的数据库中只含有纯物质的物性，混合物物性的计算需要选择合适的物性计算方法以获得准确的物性数据。因此，需首先对所使用的物性计算方法进行选择。本项目中，涉及到的物质除水以外均为弱极性物质，因此，可选用适合所有温度和压力下非极性或弱极性混合物物性计算的Redilich-Kwong-Soave方法（以下简称RKS）[5]。如图3.1，在AspenPlus软件界面的Properties|Methods|Specifications|Global选项卡中，将Method filter设为“All”，Base method设为“RK-SOAVE”。
图3.1 物性方法的选择
而后，进行模拟中所需物质的选择。如图3.2，在AspenPlus软件界面的Properties|
Components|Specifications|Section选项卡的Component name一栏中依次输入物质名称，AspenPlus将自动查找对应物质填入表中。也可以使用下方“find”按钮查找所需物质。
图3.2 模拟所需物质的输入
在AspenPlus软件界面中打开主界面Main Flowsheet，如图3.3新建流程。
图3.3 全流程模拟流程图
其中，仅需输入FEED流股信息。根据之前各工段的出料汇总，可按表3.1设置流股组分信息。
表3.1 FEED流股组分信息
物质ID 质量分数
TOL 0.00109216
OX 0.1312927
MX 0.4341812
PX 0.1929977
EB 0.0489035
C9 0.1355395
C10 0.0559932
WATER 0
物流的温度设为50℃，压力设为152kPa。
根据塔设备的计算结果，按照表3.2设置各塔的设备参数。
表3.2 各塔的设备参数
T1塔 T2塔 T3塔