- 上一篇：年产10万只聚乙烯吹塑桶车间工艺设计
- 下一篇：电子烟加香技术研究+文献综述
2.2 实验原理 9
2.2.1 甲基丙烯酸甲酯的聚合反应原理与过程 10
2.3 实验方法 11
2.3.1 甲基丙烯酸甲酯的精提纯 11
2.3.2 相变材料微胶囊的制备过程 11
2.4 实验内容 12
2.4.1硬脂酸正丁酯的乳化剂对微胶囊制备的影响 12
2.4.2 乳化剂的用量 13
2.4.3 分散剂的用量 13
2.4.4 预聚温度对微胶囊的影响 13
2.4.5 预聚时间对微胶囊的影响 14
2.4.6 交联剂的用量对微胶囊的影响 14
2.5 微胶囊的测试及表征 14
3 实验结果与分析 16
3.1 微胶囊实验 16
3.1.1 分散剂的用量对微胶囊制备的影响 16
3.1.2 乳化剂的用量对微胶囊制备的影响 17
3.1.3 预聚时间对于微胶囊产量的影响 17
3.1.4 预聚温度对微胶囊产量的影响 18
3.1.5 HLB值对微胶囊产量的影响 19
3.1.6 交联剂的用量对微胶囊产量的影响 20
3.1.7 均质乳化液对微胶囊产量的影响 22
3.1.8 小结 22
3.2 表征实验 23
3.2.1 显微镜观察微胶囊形态 23
3.2.2 微胶囊的相变储能分析 24
3.2.3 微胶囊热稳定性分析 25
4 结论 27
致 谢 28
参考文献 29
1 绪论
1.1 微胶囊技术
1.1.1 微胶囊的概念
微胶囊(Microencapsule) 是自然或者人工合成的高分子材料通过一些方法制备形成的、并且具备聚合物壁壳的微型容器或者包装物 [2]。微胶囊的直径一般为1～1000μm[3]。根据不同领域的所需，从而制备所需求的微胶囊大小。
微胶囊的制备方式经常按照性质、囊壁形成的原理和成囊的条件来分类成物理法、物理化学法、化学法这三大类，其中以凝聚法、界面聚合法、原位聚合法的应用最广[2]。而本课题实验使用的是乳液聚合法来制备能够使皮肤感受到凉感的相变材料微胶囊。乳液聚合法这一制备方法具有许多的优点，比如聚合速率很高、得到的微胶囊产物分子量高、产品还拥有较好的热稳定性以及微胶囊产品的粒径均匀等诸多优点[4]。本实验是以甲基丙烯酸甲酯为璧材包覆硬脂酸正丁酯，为了让产物的热稳定性好、应用在纺织业中能起到有凉感的效果，因此选择了这个方法。
随着近年的科学技术发展，微胶囊越来越被人们所认知。例如在化妆品技术方面、纺织业方面、食品应用方面、建筑学方面等等都能看见它的身影。对于我国来说，微胶囊是一种相对西方比较新颖的剂型，并且在我国乃至世界的各个领域都极具应用前景。微胶囊化和借助高分子聚合技术，利用能够天然的高分子成膜物质，从而把均匀分散的固体、液体或气体覆形成微小的粒子[2]。微胶囊一般情况下是小球状的，有时也是不规则的。各种反应条件或者原料的用量都有可能使得微胶囊的形状有所改变。因此本课题的每一个实验都反复测试3次左右，才得到结果。
尽管我国对于微胶囊的研究与制备在近几年里有质的飞跃，但由于微胶囊的制备工艺繁琐，产品价格太高等因素限制了微胶囊的应用，因此需要降低成本，改善微胶囊产品的性质和品质，从而促使微胶囊在各领域中有普遍的应用。
1.1.2 微胶囊芯材与壁材选择
相变材料微胶囊常用的壁材也有很多种,我们一般根据芯材来选择璧材，璧材的原料不能与芯材的原料发生化学反应。而且还要考虑高分子材料自身的物理-化学性质，比如吸湿性、稳定性、溶解性、机械强度、成膜性和乳化性等[8]。常用的璧材按其化学性质可分为碳水化合物类、亲水性胶体类以及蛋白质类[8]。