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此外，日本的旭化成公司在使用置换色谱的原理下，使用改进过的沸石固体作为吸附剂和特殊的脱附剂开发出能同时分离对二甲苯和乙苯的Asahi法，并已经在中试装置中应用。我国从20世纪70年代开始从C8馏分中吸附分离对二甲苯的研究。石油化工科学研究院采用多柱串联流程进行气相吸附分离，已完成中试。据统计，到1992年为止，世界上已有56套Parex工艺装置投入运转，占全世界对二甲苯生产总能力的60%左右，而采用Aromax吸附分离工艺的对二甲苯装置的生产能力也在2×105 t/a 以上。
表1.1 2012年世界主要国家对二甲苯生产能力（万t/a）
序号 国家 产能（万吨）
1 美国 428
2 韩国 584
3 日本 413
4 印度 263
汇总 1688
1.3 国内对二甲苯工业现状
2006年厦门市海沧引进了一项对二甲苯的化工项目，该项目的总投资额达108亿人民币，使得该项目号称是厦门“有史以来最大工业项目”，该项目的地址选择在厦门市海沧台商投资区，成功投产后该项目每年的工业产值可达800亿元左右人民币。此项目于2006年11月开工，原计划2008年投产。在2007年12月16日，福建省政府针对厦门PX项目问题召开专项会议，由于社会上对对二甲苯工业的一些反应和对本市的经济发展，会议决定把本项目迁建到漳州市漳浦县古雷半岛。
中石油云南石化有限公司，中石油云南1000万吨/年炼油项目论证过程历时8年，完成了环境影响评价、水资源论证、地震及地质灾害评估、节能评估、职业卫生评价、矿产压覆等53个重大专项的研究和论证。最终，于2012年7月23日该项目的环评获得国家环保部的批复，并且于2013年1月10日项目可行性研究获得国家发改委核准通过。
截至2012年，我国PX生产企业共有13家，20套生产装置，总产能883万吨/年。其中，中国石化拥有406.8万吨/年，约占全国46%；中国石油拥有182.5万吨/年，约占21%；中国海油拥有84万吨/年，约占9.5%。
另外在宁波、昆明、九江、茂名等城市均计划建设PX项目，但是由于工厂选址附近民众对PX项目的不了解，不信任，屡遭群主集体示威等因素而停止PX项目的建设。但是由于下游对PX原料的需求与日俱增，中国依然需要加快PX项目的建设步伐。
表1.2 2013年我国PX生产企业及生产能力（万t/a）
序号 Px公司名称 产能（万吨）
1 中国石化齐鲁石油化工股份有限公司 6.4
2 中国石油化工股份有限公司天津分公司 33.4
3 中国石化扬子石油化工股份有限公司 80.0
4 中国石化上海石油化工股份有限公司 83.5
5 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司 65.0
6 中国石油化工股份有限公司金陵分公司 60.0
7 中国海洋石油炼化责任有限公司 84.0
8 中国石化福建联合石油化工有限公司 77.0
9 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 21.5
10 中国石油辽阳石化分公司 70.0
11 中国石油乌鲁木齐石化公司 100.0
12 青岛丽东化工有限公司 70.0
13 大连福佳大化石油化工有限公司 140.0