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5.1 塔盘 34
5.1.1 塔盘板 34
5.1.2 降液管 35
5.1.3 溢流堰（出口堰） 36
5.1.4 塔盘圈 36
5.2 设备接管 36
5.3 人孔 37
5.4 吊柱与吊耳 37
5.4.1 吊柱 37
5.4.2 吊耳 38
6 结论 39
致 谢 40
参考文献 41
1 绪论
乙醇是一种重要的精细有机化工产品，也是一种常用的化学试剂，在电子工业中用作清洗剂，制药工业，涂料及黏合剂中作为溶剂或反应物料，用量与日俱增。无论是采用谷物，薯类发酵法还是乙醇水合法制的乙醇浓度一般只有10％左右，无法满足各个方面要求，且在工业生产的废液中含有大量的低浓度乙醇，所以低浓度乙醇的提纯和回收再利用的研究与开发已十分活跃。通过板式精馏塔对低浓度乙醇的提纯是化工工业中最常用的一种方法，但提纯过程中精馏塔的很多参数都需要确定与优化。
筛板塔是一种应用广泛的气液传质设备，通常筛板塔设计从减少塔板阻力和液沫夹带量着眼，提高塔板处理气体负荷的能力。属于板式塔的一种，结构特点为塔板上开有许多均匀的小孔，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。优点是结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力大；气体分散均匀，传质效率较高，是化工、炼油生产中最重要的设备之一。
1.1 课题内容
1.1.1 课题简介
本次设计课题为：酒精精馏塔的设计。
要求：塔类型为筛板塔。直径 ，高H=46000mm，并要求装置地区基本风压 ，防地震烈度为8级，塔内装有105层筛板塔盘，塔盘间距350mm，人孔处为600mm，操作时每层塔盘上存液高度为100mm，介质重度为ｒm=3000N/m3，沿塔高设有笼式扶梯，每隔5000mm设置一层环形平台，在距基础面4000mm处悬挂一台重沸器，操作重量Qe=35000N，塔设计压力P=2.5MPa，设计温度100℃，壁厚附加量C=2mm。
1.1.2课题研究的意义
在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工、炼油等行业的极大重视。
筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后，通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。近年来与浮阀塔一起成为化工生产中主要的传质设备。筛板塔普遍用作 双温交换过程的冷、热塔，应用于蒸馏、吸收和除尘等。筛板精馏塔属于板式塔，筛板精馏塔具有结构简单，造价低，板上液面落差小，气体压降小，生产能力大，气体分散均匀，传质效率高的优点，是化工生产中常见的单元操作设备之一。
1.1.3新型塔板技术应用研究进展
本人在阅读了大量的资料文献后，发现，现如今筛板塔塔板的形式有很多种，不同结构形式的塔板各有其优点和缺点。其中运用最广泛的就是新型垂直筛板塔，它具有特别大处理能力，较高的板效率，且结构简单造价较低等突出优点，一经问世就受到化工界的重视。
新型垂直筛板（NewVST）是由日本三井造船公司（MSE）于1963年至1968年开发的并流喷射塔板。它是在塔板上开有升气孔（有圆形、方形、矩形孔等），孔上相应布置有各种形式的帽罩（如圆柱形、台柱形、矩形、方形、梯矩形见图1.1）并设有降液管。
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