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塑料片材类制品是指软制品厚度在0.25~2mm范围、硬制品厚度在0.07~0.5mm范围的一类平面材料。
按不同的分类方法可将塑料片材类制品分成如下几类。
按塑料片材的生产方法不同可将其分为挤出法和压延法。挤出法是用T型机头挤出片材后，经冷却、拉伸和三辊压光后即可，PP、PS和PET三种材料常用挤出法生产片材。压延法是将树脂熔融后加入压延辊中，经过压延、冷却即可，PVC片材常用压延法成型。
按塑料片材的结构不同可将其分为密实类和发泡类两种。密实类是指片材内部不含有泡孔的一类制品。发泡类是指片材内部含有大量泡孔加高的一类制品，PS，PE及PP常用于生产发泡片材的生产[2]。
按塑料片材的厚度分为普通薄吸塑厚度、特殊厚吸塑厚度。普通薄吸塑厚度为0.14~5.0mm主要采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品。特殊厚吸塑厚度为0.14~8.0mm主要采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品[3]。
1.1.3 塑料片材类制品常用材料
最常用于生产塑料片材的塑料材料有PVC、PP、PS、PET及PE等，其中PVC、PP及PS片材常用于吸塑料基材，PET、PE片材往往直接应用，PS、PE常用于发泡片材的生产。
PVC片材的优点是透明性号、透光率可达90%左右，表面光泽好，力学性能好，阻隔性能好，二次加工性好，软硬度可调，成本低廉。PVC片材的缺点是使用温度低，制品易产生晶点[2]。PP片材具有透明性好、耐热温度高（可经受100℃高温处理）、价格低等优点。但其热成型性能不好，纯PP片材只适于气压成型，为使具有良好的热成型性，需在PP树脂中混入少量LDPE。PS片材包括抗冲击片材HIPS、双向拉伸片材BOPS和发泡片材EPS三种，都采用T型机头挤出成型的方法加工。PET片材有两大用途：一类因透明性好、阻隔性高、卫生性好、力学性能良好、热成型性好等优点而用于包装材料；二类因表面装饰性优良、表面光洁度高等优点而用于工业用片。PE发泡片材优点为柔软性好、韧性高、可有效吸收冲击能，因而常用于防震包装衬垫。
1.1.4 塑料片材成分组成
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
本设计主要是以PVC树脂和助剂为原料，由此展开介绍。
（1） PVC树脂
聚氯乙烯(PVC)树脂是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的，其分子式可表示为[ ―CH2―CHCl― ]n。
聚氯乙烯是一种难燃、耐化学腐蚀、耐磨、有很好的电绝缘性、力学强度又比较好的一种综合性优良的塑料；又由于其价格较便宜，所以，一直是一个发展迅速、应用广泛的品种[4]。
（2） 助剂
塑料加工行业用助剂是指某些聚合物（树脂）在加工成型制品过程中多添加的各种辅助材料（化学品）。这些辅助材料是按塑料加工的需要而配置，按一定的比例掺混在聚合物中，为塑料制品的成型加工服务。如某些助剂的加入可以改善聚合物的加工性能，而另一种助剂的加入可以改进聚合物制品的性能或扩大它们的应用范围，延长制品的工作寿命。
增塑剂多数是高沸点的液态酯类。聚氯乙烯树脂的原料配方中加入一定比例的增塑剂，能改变聚氯乙烯制品的性质，如增加PVC制品的柔软性，降低PVC熔料的黏度，使树脂变得比较容易加工成型[5]。