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    自1754年发现氨,于1912年在德国奥堡巴登苯胺纯碱公司建立成了世界上第一个年产1万吨的合成氨厂,1913年开始投入生产,至今已有90多年的历史。我国的合成氨工业起步于20世界30年代。因为我国人口基数大,对于粮食的用量大,因而对氮肥的需求量也很大。导致我国的合成氨工业发展迅速。到2008年,我国合成氨的产量已达到5000万吨/年。约占全球总量的三分之一,位居世界第一。其中的大型生产厂家主要以煤或天然气为原材料生产合成氨。
    在合成氨的生产过程中原料气净化是十分重要的一道工序,而其中一氧化碳变换工段有时其中的重中之重。因为无论采用何种原料进行生产,都会在生产过程中产生一定量的一氧化碳气体。这些气体对于合成氨的催化剂而言是致命的,会严重影响生产过程。但是从弊端的另一方面来讲,我们也能化废为宝,将本是害处的一氧化碳气体转变为生产所需的H2气体和容易去除的CO2气体。这样既保证了工艺生产又节省了一定的原料。本设计即针对此工段进行研究,希望在论证原有工艺的基础上能进一步地学习。
        氨的性质与用途
    常温常压下,氨是无色、具有特殊刺激性气的气体,毒性较强。当空气中含有0.5%(体积分数)的氨时 ,人就可能在几分钟内窒息而死。氨比空气轻,易液化。在常压、-33.5℃的条件下,或在常温下将气氨加压到0.7~0.8MPa时,氨就会液化,并放出大量冷凝热。所以人与液氨接触时 会严重冻伤皮肤。
    液氨非常容易气化,气化时会吸收大量热。在工业生产中可以利用氨的这一特性制作制冷剂。氨极易溶于水,其水溶液氨水呈弱碱性。通常制成的成品氨水含氨10~20%(质量分数)。
    氨的化学性质较活泼,能与酸或酸酐反应生成各种铵盐。如与硝酸(HNO3)反应硝酸铵,与盐酸(HCl)反应生产氯化铵,与二氧化碳和水反应生成低效氮肥碳酸氢铵(NH4COONH4),脱水后得到高效氮肥尿素。在铂(Pt)催化剂存在的条件下,氨氧化成一氧化氮,一氧化氮继续氧化成二氧化氮,二氧化氮与水作用制得硝酸。在有水的条件下,氨对铜,银,锌等金属具有腐蚀性。
    氨的自燃点为630℃,氨与空气或氧气混合达到一定极限后遇火能爆炸。常温常压下,氨在空气中的爆炸范围为15.5%~28%,在氧气中的爆炸范围为13.5%~82%。
        氨的用途
        作为制造化学肥料的原材料
         农业上使用的氮肥如尿素、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、氯化铵以及各种含氮混合肥料和符合肥料等,都以氨为原料生产。液氨本身也可作为化学肥料。
        生产其他化工产品的原料
         许多化工产品都直接或间接以氨为原料生产,如硝酸、纯碱、含氮无机盐、含氮中间体、氨基酸、磺胺类药物、己二胺、己内酰胺、丙烯腈、甲苯二异氰酸酯、酚醛树脂、人造丝等。
        应用于国防工业和尖端科技中
         作为制造三硝基甲苯、三硝基苯酚、硝化甘油、硝化纤文等多种炸药的原料;作为生产导弹、火箭的推进器的氧化剂等。
        应用于医疗、食品行业中
         作为医疗食品行业中冷冻、冷藏系统的制冷剂等。
        合成氨的主要流程
    原料不同,合成氨的方法也会有差别。有以煤、重油、天然气为主要原料的,如图1.2.1、1.2.2、1.2.3所示;也有以渣油、轻油、焦炉气为原料的合成工艺,如图1.2.4所示。
    归纳几种合成氨的生产工艺流程,结合实际生产情况,可以将合成氨的生产分为以下几个工序:原料气的制备;原料气的净化;原料气的压缩;氨的合成。
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