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(2)考虑产品的平衡，即要考虑各种产品在全国范围内的平衡和各地区内的平衡问题，以及可能出口的问题；
(3)考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区纳的合理分工；
(4)专虑建厂地区资源及钢材的供应条件，物资和钢材等的运输条件；
(5)根据当前技术上的可能性，逐步解决产品品种规格的更新问题，力争做到产品结构和产品标准的现代化；
表3-1本车间产品方案如表
产品名称 牌号 厚度/mm 宽度/mm 长 度
/mm 产量/t 交货状态 所占比例
锌白铜带 BZn15-20 0.8 200 666,271 2880 Y2 90%
锌白铜板 BZn15-21-1.8 2.0 400 2,500 320 M 10%
3.2 主要生产工艺和设备简介
3.2.1 主要生产工艺及工序
1) 生产工艺
生产工艺指生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。目前，工业上对铜合金板带材的加工方法主要有四种，分别是：半连续铸锭-加热-热轧-冷轧法，水平连续铸造带坯-成卷冷轧法，块状铸坯-冷轧法，挤压坯料-冷轧法。
半连续铸锭-加热-热轧-冷轧法其生产工艺流程为：
热轧开坯可充分地利用合金的高温塑性，变形量大，能耗低，而且这种方法适用于除少数几种锡锌铅青铜和高铅黄铜之外的所有铜合金，但锌白铜材料存在“中温脆性区”，在热轧时容易形成边部开裂和中部皲裂。而导致锌白铜材料存在脆性区的原因为: 在Cu-Zn合金系内存在着 和 两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂. 加入微量的铈可以有效地消除中温脆性，改善或消除在生产过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。但由于铈为贵金属，因此工业生产上通常采用冷轧的方法来生产锌白铜产品。
水平连续铸造带坯-成卷冷轧法，其生产工艺为：
作为目前工业上生产锌白铜的主要方法，其优点为：结晶器与炉体紧固成一体，不需要注管导流，浇铸时熔体不与空气直接接触，避免了熔体在注入及其以后再结晶器中的氧化；操作简单，不需要控制金属熔体的液面，也不存在液面不稳定的问题；设备简单，安装方便，浇注速度快，辅助时间短，生产效率高。
块状铸坯-冷轧法和挤压坯料-冷轧法，由于其对锌白铜的生产效益不及水平连续铸造带坯-成卷冷轧法，因此不被广泛采用。
本设计选用水平连铸-冷轧生产工艺。
2） 生产工序
锭坯尺寸与形状
锭坯尺寸与形状的确定必须综合分析，全面考虑。锭坯的尺寸应考虑产品的品种、规格，考虑生产规模、设备条件和铸造方法等因素，选择锭坯的尺寸要综合考虑，因为增加锭坯的厚度，可以减少整个工序的辅助时间，提高设备利用率；锭坯越厚,几何废料和工艺损失越少，锭坯尺寸越大就越有利于连续化的生产。但是过厚的锭坯会带来严重的偏析，以及铸造和轧制上的困难。但是现在连续化生产的锭坯已经不受这个限制，特别是采用水平连铸的带卷，其厚度为16mm左右，宽度可根据随后工序的设备而定，可选在400～2000mm，长度按带坯的卷重来定。有色金属压力加工用坯料，在工业上还没有统一的标准，通常是每个加工车间根据本车间的能力，选择锭坯，在设计中，各加工车间根据情况，确定需要锭坯的尺寸、形状、数量，向熔铸车间提出供锭任务书