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3.4.5填料床层压板和限制器26
4 塔设备的强度和稳定性计算•27
4.1 塔设备的质量载荷计算27
4.1.1 圆筒、封头和裙座质量•27
4.1.2 塔内构件质量27
4.1.3 保温层质量27
4.1.4 平台、扶梯质量•27
4.1.5 操作时物料质量28
4.1.6 人孔、接管及法兰等附件质量28
4.1.7 充水质量28
4.1.8 偏心质量28
4.2 风载荷与风弯矩计算29
4.2.1风载荷计算29
4.2.2 风弯矩计算31
4.3 偏心弯矩31
4.4 塔器的基本自振周期计算32
4.5 地震弯矩计算•32
4.6 各种载荷引起的轴向应力•33
4.6.1 计算压力引起的轴向拉应力33
4.6.2操作质量引起的轴向压应力33
4.6.3 最大弯矩引起的轴向应力•34
4.7 塔体与裙座危险截面的强度与稳定性校核35
4.7.1 塔体的最大组合轴向拉应力校核35
4.7.2 塔体与裙座的稳定校核35
4.8 塔体水压试验•38
4.8.1 水压试验时各种载荷引起的应力38
4.9 水压试验时应力校核38
4.10 基础环设计39
4.10.1 基础环尺寸•39
4.10.2 基础环的应力校核•39
4.10.3 基础环的厚度40
4.11 地脚螺栓计算40
4.12 裙座与塔壳焊缝验算42
4.13 开孔补强计算•42
4.13.1 进液管•42
4.13.2 排液管42
4.13.3 气体进口管•46
4.13.4 气体出口管47
4.13.5 检查孔49
4.13.6 人孔•51
5 填料吸收塔的附属设备53
5.1 气体进出口装置和排液装置53
5.2 除雾沫器53
5.3 接管53
6主要符号符号55结论56
致谢57参考文献58
1 绪论
1.1 吸收技术概况
当气体混合物与适当的液体接触，气体中的一个或者几个组分溶解与液体中，而不能溶解的组分仍留在气体中，使气体得以分离。吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的单元操作。
实际生产中，吸收过程所用的吸收剂常需回收利用，故一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分，因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、压力以及分离要求的条件下，完成以下工作：
（1）根据给定的分离任务，确定吸收方案；
（2）根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数；
（3）依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计；
（4）绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图；
（5）编写工艺设计说明书 。
1.2 吸收设备发展
在吸收过程中，质量交换是在两相接触面上进行的。因此，吸收设备应具有较大的气液接触面，按吸收表面的形成方式，吸收设备可分为下列几类：
（1）表面吸收器
吸收器中两相间的接触面是静止液面（表面吸收器本身的液面）或流动的液膜表面（膜式吸收器）。这类设备中的接触表面在相当大的程度上决定于吸收器构件的几何表面。