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为适应不断提出的高性能PP产品需求，在现有工业和催化剂体系下，对PP的基础树脂改性，近年成为发展主流。改性的主要手段有添加添加剂、共混以及接枝等。对于PP而言，为提高冲击强度的改性主要采用共混的方法，可以达到宏观上均匀混合，其性能有一定的提高，但这种混合达不到真正意义上的均匀状态，因而共混物的冲击强度并没有显著提高。
近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%-9%；剧日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于未必炊具及家具两方面的消费量最大。目前国内透明PP专用料与国内用料与国外差距较大，透明PP树脂及制品的生产、应用仍有待加强。
我国的PP工业起步于20世纪60年代，但发展很快，尤其是经过“七五”、“八五”、“九五”的迅速发展，截至目前我国PP生产能力已达3083kt/a，其中连续法生产装置31套，生产能力为2338.5kt/a，占总能力的75.8%；间歇法生产装置50余套，生产能力为744.5kt/a，占总生产能力的24.2%。尽管我国的PP工业取得了迅猛的发展，生产能力和产量大幅度增长，但在数量和质量以及品种等方面仍不能满足国民经济的高速发展的需要，每年仍需要大量的进口，且数量逐年上升，2000年我国进口PP达1640kt，与1999年相比增长11.4%。近年来，我国的连续法聚丙烯装置实现了平稳长期优运转，技术改造获得了明显的成效；间歇法装置采用了搞笑催化剂，自动化控制成果卓著，生产技术跃上了新的台阶。
1.2.2 聚丙烯材料的缺点及阻燃化
聚丙烯塑料的优点非常多，具体如下：
①聚丙烯塑料耐酸碱，耐很多有机溶剂，电绝缘性能优良，还能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适宜做医疗器械，和餐具。
②聚丙烯塑料的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适宜做纤文和绳索。
③聚丙烯塑料的表面硬度比不上PS，ABS，但比PE高并有优良的表面光泽，因此，它可以做家电外壳等产品。
④聚丙烯塑料具有机械性能，在常温下，比PE，ABS，PS好，特别是温度超过80℃时，它的机械性能不至于下降很多。
⑤聚丙烯塑料最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性;聚丙烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折迭弯曲而不损坏。因此，它叫百折胶。
纵使聚丙烯塑料有这么多的优点，但是也有少部分的缺点。具体如下：
聚丙烯塑料的最大缺点是高温刚性不足，而低温发脆，耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发，印刷性能差。另外，聚丙烯塑料的抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变性能大，不耐长期载荷。
图1.2 聚丙烯的应用
当聚丙烯熔体中含有纳米SiO2无机微粒时，这种微粒在聚丙烯降温结晶时充当了成核剂，有利于聚丙烯异相成核，在相同时间内聚丙烯的晶核密度增大，大量聚丙烯分子得以在较多的晶核周围生长，因此对于具有相同结晶度的聚丙烯基材料，填充纳米SiO2的改性聚丙烯的球晶尺寸小于纯聚丙烯。纳米SiO2经PMMA包覆后，更有利于与聚丙烯结合，它的均匀分散有利于聚丙烯晶核 的形成，大量的晶核在有限的空间里生长，造成球晶挤压和碰撞，致使完整的球晶难以形成。
聚丙烯采用原位复合法，以PMMA包覆纳米SiO2后形成的纳米SiO2/PMMA为增强组分（填料），通过熔融共混法制备了聚丙烯基纳米复合材料。该方法降低了纳米SiO2颗粒的表面能，使其在聚丙烯基体中能更好地分散，提高了纳米SiO2与聚丙烯基体的界面相容性。纳米SiO2/PMMA的改性效果明显优于纳米SiO2。