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1.3.1 润滑油基础油加工
为了得到最大的基础油产。润滑油加工从减压蜡油和脱沥青油生产基础油典型的三个步骤：
（1）精制提高粘度指数。
（2）脱蜡降低倾点。
（3）补充精制改善稳定性和色度。
这些过程的优劣决定产品质量。
1.3.2 润滑油的精制
我国溶剂精制主N-甲基-2-砒咯烷酮（NMP），除去不期望的组分，从而得到具有较好的粘度的精制油和较高芳烃的抽余油。精制水平不断提高。
1.3.3 润滑油脱蜡
传统工艺采用溶剂如甲基乙基酮（丙酮)，结晶和过滤的方法脱除蜡达到期望。产品是脱蜡基础油（SDWO）和含油蜡。大庆已经建设了一套加氢异构脱蜡装置基础油生产质量提高，对企业产生较大的吸引力[24]。
1.3.4 补充精致
我国基础油氮含量高，并且在逐渐淘汰的白土精制近年又开始复苏。但白土精制对于500N以上的重组分油精制，使用白土量大，不经济。有的些企业发明了络合脱氮工艺，使精制技术得到补充。
1.3.5 工艺技术选择
9 加氢精制是，油品在一定温度、氢分压和催化剂条件下，进行的烯烃和芳烃加氢饱和、脱氧、脱硫、脱氮等化学反应，从而改善油品的贮存安定性、颜色、气、粘温性能、燃烧性能等指标。
将石蜡进行加氢精制[25]。
2 设计方案的论证
2.1 润滑油的调和机理
润滑油添加剂是固体时，为液-固相系的非均相混合.固态的添加剂为数不多，而且最终将互溶,形成均相。
2.2 润滑油调和工艺类型
用炼油厂直接分离得到的润滑油基础油，已经不能够生产出符合高品质润滑油，也无法满足各种发动机以及机器设备的润滑。几种甚至是十几种添加剂，在特定的调和设备中进行调和工艺，得到合格的润滑油。润滑油调和过程多数为物理过程，为了满足高品质润滑油质量要求，调和工艺发生了巨大变化。
常用的润滑油调和工艺可分为罐式调及管道调和。也被分为润滑油调和工艺分为3种方式，即罐式调和、罐式一管道调和以及管道自动调和不同的调和工艺有各自独有的特点[26]。