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(1)氯化锌
氯化锌是主盐，也是一种导电盐，能增加镀液的导电性。其浓度允许在较大范围内变化，当锌离子含量取上限时，能提高阴极电流密度及提高镀层沉积速度，但分散能力和覆盖能力变差；当锌离子的含量取下限时，能提高镀液的分散能力，减少镀液的带出量。若锌离子浓度过低，浓差极化较大，导致电流开不大，使光亮区变窄，阴极电流密度也相应降低，沉积速度减慢，高电流密度区易出现烧焦现象。在实际生产中，只要添加剂选择合适，就可以适当提高氯化锌的含量，即使提高电流密度镀层也不容易烧焦，这样即能保证镀层质量，又提高了产量。
(2) 氯化钾
氯化钾是镀液中的导电盐，它除了起导电作用外还有一个活化阳极的作用，即促使阳极正常溶解。镀液中氯化钾的含量高，镀液的导电性就好，但含量过高会影响镀液对添加剂的溶解，使镀层光亮度下降。当氯化钾含量过低时，镀液的分散能力和覆盖能力下降，光亮电流密度范围变窄。
(3)硼酸
硼酸是一种缓冲剂，能抑制镀液pH值的升高，使镀液的pH值保持相对的稳定。如果镀液中硼酸含量不足，镀液的阴极电流密度上限就会缩小，镀层容易粗糙、烧焦，影响镀层的光亮度。若含量过高，镀层会发花，因此，镀液中硼酸的含量以25～30g/L为佳，平时补充可按氯化钾添加量的1/7添加。
(4) 添加剂
添加剂在镀液中能起到提高阴极极化、细化结晶、提高光亮度和整平作用，在镀液中起决定性作用，如果不加添加剂只能得到灰黑色、粗糙及疏松的海绵状锌层。加入添加剂后，就能使镀层发亮，结晶细致。因此添加剂的质量好坏是决定镀层质量最重要的因素。好的添加剂能显著提高镀液的分散能力和覆盖能力及整平性能。
(5) pH值
当镀液的pH值遍低时，镀层光亮但氢大量析出，电流效率降低，覆盖能力下降；pH值高，镀层粗糙发暗，局部灰黑。通常在电镀过程中pH值会缓慢上升，这时要注意及时用稀盐酸调整pH值。调pH值时要不断搅拌，防止局部酸度过高而造成添加剂析出。一般镀液的pH值应控制在4.5～6范围内，以5为佳。
(6)温度
镀液温度高可加大电流密度，但温度高了镀液的分散能力和覆盖能力下降。镀液温度低可以减少光亮剂的消耗。
(7)电流密度
电流密度一般控制在1.5～2.5A/dm2范围。阴极电流密度大，镀层细致光亮，沉积速度快，覆盖能力好，因此只要镀层不烧焦，电流密度越大越好。
1.3 镀锌的钝化介绍
1.3.1 高铬钝化
高铬钝化指的是铬酐浓度超过200g/L的钝化。因为它的成本高,废水污染严重,这个方法基本已经不被采用。但对于一些军事用品、航天组件,仍在使用氰化镀锌或镀镉后进行高铬钝化的工艺。高铬钝化时,钝化溶与表面余碱发生中和反应和化学抛光效果,使得抛光效果更好。然而,由于他们的高酸度,在钝化溶液不能成膜,工件取出后需要在空气中搁置几秒钟来生成一个明亮的颜色的钝化层。盛装黄磷的铁桶镀锌要求较高，而且需要大量的生产、成都、云南和其他地方均在锌酸盐镀锌液中以大电流冲击镀几分钟后，采用加有适量三氯化铁(用于增加金黄色调)的高铬钝化，不仅加快了钝化速度而且省去镀后出光。
1.3.2 中铬钝化
中铬钝化指的是铬酐含量在10~20g/L的钝化。为了满足生产，但加工单位的价格是非常低的标件镀锌彩钝，有浓缩液出售。标件滚镀出光后,浸泡3~5 s可以较浓的、红色较重的彩钝层。这种六价铬含量高的钝化剂,只能用重铬酸,催化成膜剂、硝酸等复配,原因是5g/L的铬酐液即使不含硝酸,其pH值下降到1.5,不可能增加铬酐含量。