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    本设计方案设置了四个出入口(南一门、南二门、西门、东门),分别位于南环路、西环路和东环路。其中,南一门主要服务人流,西门、东门主要服务物流。同时,为了满足进出厂货物的计量,在工厂的两处货流出入口(西门、东门)均设置了电子汽车衡。
    本设计中,装卸区设置在厂区的东北侧,紧邻东门(主要货流运输出入口),同时远离人流较多的道路和可能产生明火和散发火花的地点。专用于货物运输车辆的停车场位于装卸台的东侧,卸货后的车辆可以直接停在这片停车场内。而专属于生产管理区的车辆拥有独立的停车场,紧靠南一门和周围各生产管理部门,交通极为便利。这样的设计有利于人流与货流的分离。
    厂内所有的道路最窄处不小于 3.5m,可允许检修车辆的通行及确保消防车能够迅速地抵达失火地点。本厂地面全部达到无土化,地面以水泥和柏油两种组成,可以承受最大载重汽车引起的压力,同时利于清洁。
    3  生产工艺的选择及论证
    3.1  本项目的设计目标
    本项目的目标是建设一家利用齐鲁石化炼油所产生的C4馏分生产环氧丁烯的现代化化工厂。年产量为四万吨,以期改善我国的C4利用现状及环氧丁烯供不应求的紧缺局面。
    3.2  工艺路线的比较与选择
    从工艺路线出发,本项目主要分为两个工段:
    1)从C4馏分中提取丁二烯
      2)将丁二烯环氧化转化为环氧丁烯
    3.2.1  C4组分分离工艺优选
    C4分离工艺优选:乙腈法(ACN)、二甲基甲酰胺法(GPB)和N-甲基砒硌烷酮法(BASF)。
    ACN法是由美国壳牌公司开发的。萃取溶剂乙腈具有微弱的毒性,在操作条件下对碳钢腐蚀性也很小,同时乙腈粘度小,塔板效率较高,是一种较好的溶剂。乙腈比较稳定,沸点低,能以与水的混合物的形式利用,使萃取精溜塔的操作温度较低,便于防止丁二烯热聚,且汽提塔可在较高压力下操作,将粗丁二烯直接送往第二萃取精馏塔,从而去掉了丁二烯气体压缩机,节省电力。ACN法的缺点是乙腈能分别与正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物,使溶剂精制过程较为复杂,操作费用较高。
    BASF法的突出特点,是萃取剂N-甲基砒硌烷酮的水解稳定性和热稳定性高,不会对装置的任何部位产生腐蚀,所有设备均可用普通碳钢制造,从而大大降低设备投资;N-甲基砒硌烷酮有较好的选择性和溶解性,分离效果好;在常温下其蒸汽压较低可以很容易地回收、精制溶剂。BASF法的最显著的特点是N-甲基砒硌烷酮无毒无害并能很容易地进行生物处理,其环保优势比较突出。
    DMF法是日本瑞翁公司开发,萃取剂DMF在溶解性能方面优于其它溶剂,尤其对丁烷、丁烯、丁二烯具有高溶解度,溶剂选择性高,分离效果好;DMF的蒸汽压较低,热稳定性和化学稳定性好,腐蚀性小,且不与碳四烃任何组分形成共沸物。GPB法流程的特点是两段萃取精馏和两段普通精溜相结合,流程设计比较经济,具有基本投资少、分离效果好、能耗较低、产品收率高、产品纯度高、溶剂易精制等特点,是一种较为先进的方法。DMF抽提丁二烯装置由燕化公司引进后,经过一系列的改造,先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取精馏塔第二溶剂加热器等,改变了阻聚剂加入方式,装置生产能力大幅度提高,形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技术。YH--DMF抽提工艺具有分离效果、能耗、产品纯度、溶剂易精制等方面都有了很大的提高。已具有较强的市场竞争力。
    经过全面的分析和讨论, DMF法具有基本投资少、分离效果好、能耗较低、产品收率高、产品纯度高、溶剂易精制等特点,而且相关的技术和设备国产率较高,比较容易引进,本项目决定采用DMF法来分离提纯丁二烯
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