摘要本 废 水 处 理 厂 设 计 规 模 3000t/d ， 处 理 水 质 水 量 为 ： CODCr≤3000mg/L ， BOD5≤1500mg/L， SS≤2000mg/L，色度=1000，pH=1，硫化物=50mg/L。经处理后，出 水水质达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013）中规定的排放 的要求，即 CODCr≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤50mg/L，色度≤30，pH 为 6~9。82621

依据有关环境保护标准的要求，在比选各处理方案的基础上，本工程设计采用混 凝沉淀-接触氧化工艺处理制革废水。经此方案处理后，COD 的去除率可达 93。7%, SS 的去除率可达 90。6%，BOD 的去除率达到 90%。色度去除率可达 83%。

该工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、沉砂池、二沉池、接触氧化池、浓缩 池、污泥脱水机房等。经技术经济分析，该工艺具有简单易操作，而且耗电量少，运行 成本低的特点。废水处理成本为 1。21 元/ m3。

毕业论文关键词： 制革废水， 混凝沉淀， 接触氧化， 污泥浓缩

Abstract The designing scale of waste water treatment plant was 3000 m3/d, the designing quality and quantity of water were: Q=3000m3/d ，CODcr≤3000mg/L , BOD5≤1500mg/L，pH=10，SS=700-1000 mg/L， Chroma =1000 times。 After disposing of it，the quality of water should attain the following standards: COD≤100mg/L，SS≤50mg/L，pH=6-9，Chroma ≤ 30 times，BOD ≤30 mg/L，reaching the standard (GB 30486-2013）of  《Discharge standard of water pollutants for leather and fur processing industry》。

In accordance with the requirements of the environmental protection in wastewater， the contact oxidation process-coagulating sedimentation process was used to deal with the wastewater in tanning industry。 After the treatment, the removal rate of COD was 93。7%, SS was 90。6%, Chroma was 83%。

The main structures of this project included gate well、sewage pumping house、grit chamber、the second sinking pool、contact oxidation tank and concentration tank mud to dehydrate in the computer lab etc。 After technical and economic analyzing, it not only gains good economic and social benefits, but also fully saves land economically, improves virescence and reduces energy consuming into the practice, the cost of disposal of waste water is 1。21 Yuan/ m3。

Key Words： tannery wastewater  ， coagulating sedimentation， contact oxidation process  ，Sludge thickening

目 录

前 言 6

第一章 绪论 7

1。1 制革废水的产生及特点 7

1。2 制革废水的水质成分及水量分析 7

1。2。1 各个工序排放的废水水质 7

1。2。2 废水水量 8

1。3 制革废水的危害 8

第二章 工艺流程确定 10

2。1 制革废水概况 10

2。2 工艺流程比较、选择和确定 10

2。2。1 设计原则 10

2。2。2 制革废水处理工艺概况 10

2。2。3 制革废水处理工艺相互组合 10

2。3 工艺方案物化法处理分析比较和选择 11

2。3。1 混凝沉淀法 11

2。3。2 吸附法