注射塑化质量研究及镜头盖注射模设计+CAD图纸(3)
主要发展趋势为：
大型化、精密化的模具产品接踵而来，这是由于零件的微型化和模具结构的不断发展对模具精度提出了更高的要求，甚至有的要求超精加工；还有由于产品生产的高效性使得模具更趋于一模多腔发展，从而使模具趋于大型化。
多功能复合模具得到进一步发展，这是由于综合多方面的考虑，生产单个零件的模具已不能适应生产的要求，则需能生产出成批组件的新型多功能复合模具。对于多功能复合模具就是除了冲压成形零件外，还能进行其他组装任务的模具，如还具有叠压、攻丝、锁紧等功能。
逐步提高塑料模具中的热流道模具的比重，这是由于热流道模具的使用可以提高制品的生产率和质量，并且能节约较多的原材料和能源，让原材料充得到充分利用。然而对于我国发展热流道模具来说，其主要在于热流道元器件的国家标准，若此问题得以解决，我国的热流道模具将会得到进一步发展，同时也会促进整个模具行业的发展。
我国将会积极发展气体辅助注射模具以及适应高压注射成形等工艺的注射模具，积极发展气体辅助注射模具是因为气体辅助注射成形是一种塑料成形新工艺，它具有注射压力低、表面质量好、制品翘曲变形少、易于成形壁厚差异较大的制品等优点，并且气体辅助注射模不仅能保证制品的质量，而且还能降低制品的成本，还有其常用于成形较复杂的大型制品。虽然气体辅助注射模具有很多优点，但是它也具有自身的局限性，就是其模具设计和控制的难度较大，因此对气体辅助成型进行流动分析尤为重要。高压注射成形模具最大的特点是能确保塑料件精度，这是由于在注射成形中，成型收缩是影响成型件精度的最大因素，而高压注射成型可强制树脂收缩率，从而稳定塑件尺寸，故其对模具的要求较高，其要求模具刚性好、耐高压。
我国具有广阔的快速经济模具发展前景，目前人们对产品的要求越来越具有代表性，越来越新颖，这就意着多品种、少批量的生产方式将会进一步发展，若此一来制品使用周期将缩短，并且由于产品的品种更新快且花样频繁的变化，则要求模具的生产周期缩短。
我国将日渐广泛模具标准件的应用，这是由于使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，同时还能提高模具质量和降低模具制造成本。
我国将重视使用优质的模具材料和应用先进表面处理技术，对于模具而言，要提高其寿命，优质材料的选用和先进的表面处理技术是必不可少的。并且使用优质的材料和先进的表面处理技术能更好地保证产品的质量，从而使产品得到进一步认可。例如粉末高速钢，它具有磨削工艺性好、韧性高、耐磨性高、尺寸稳定性好等特点，特别是对于高速冲压的模具及形状复杂的冲件具有突出的优越性。要使模具钢材性能得到充分的发挥，关键是在于对模具所采用的热处理和表面处理，综合热处理的各方面的分析，真空热处理则是模具热处理今后发展的方向。
我国将在模具设计中全面推广CAD/CAM/CAE技术，从目前CAD/CAM/CAE技术的发展来看，其已基本趋于成熟。实践证明，CAD/CAM/CAE技术的应用促进了模具技术的发展，同时其也将会是模具设计以及制造的发展方向。对于塑料模CAD/CAM的关键技术而言，采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪进而实现逆向工程是无可厚非的。
1.3 模具中的注射成型模具
注射成型模具是注塑成型所用的模具，是实现注射成型工艺的重要工艺装备。注射模根据结构与使用的目的一般分为普通注射模具和特种注射模具，而普通注射模具又可分为:单分型面和双分型面注射模具，特种注射模具又可分为:滑动型芯式、瓣合式、螺纹、滑动型芯与瓣合块相结合注射模具。由于注射成型是当今市场上最具前景、最常用的塑料成型方法之一，从而促进了注射模的市场需求。
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