注射塑化质量研究及镜头盖注射模设计+CAD图纸(4)
2 塑化质量研究
2.1 塑化质量的影响因素
注塑制品的塑化质量是塑料的受热情况和所受的剪切作用所决定的，塑化质量的影响因素很多，但其主要工艺条件的控制以及注射装置密切相关。
2.1.1 成型工艺条件对塑化质量的影响
塑料塑化质量对制品质量有很大的影响，因此，提高制品质则需提高其塑化质量，一般来说，影响塑化质量的工艺条件有：料筒温度、塑化压力（背压）、螺杆转速、成型周期等。保证塑化质量的关键工艺参数之一是料筒温度，料筒温度的选择决定于加工塑料的特性，对于非结晶型塑料而言，应控制T(料筒温度 )>T(粘流温度)；对于结晶型塑料而言，则应控制T(料筒温度 )>T(熔点温度)，但两者都必须控制Tmax(料筒温度 )<T(分解温度)。
塑化压力是指注塑机在塑化时，螺杆后退时受到一定的阻力，从而使螺杆端部熔料建立起的一定压力，也成为背压。其大小可通过溢流阀（背压阀）进行调整，在塑化过程中，螺杆结构、塑件质量要求、塑料种类及特性等决定背压的大小。一般来说，增加塑化压力会提高熔料的温度及均匀性，有利于排出塑料中的气体，并且有利于制品颜色的均匀，但增加塑化压力会减小塑化速率，甚至是导致模塑周期的延长。不同的塑料所要求的塑化压力（背压）也有所不同。
螺杆转速对塑化质量的影响也很大，通过对螺杆转速的调节，可以改变原料在料筒中的停留时间，从而改变熔料的剪切程度。提高螺杆的转速可以提高塑料的塑化能力，也就是剪切加热程度得以提升，但是提高螺杆转速并不意着塑料塑化质量得以提升，这是因为提高螺杆转速有可能减少塑化时间从而导致塑化不均，影响塑化质量。对不不同的塑料所要求的螺杆转速也不尽相同，螺杆转速应根据材料的特性作适当的调整，以保证塑料的塑化能力和塑化时间达到相对平衡，从而使塑料的塑化质量的以提高。
塑化过程，成型周期也对塑化质量也会有一定的影响，成型周期的长短意着塑料在料筒内总的停留时间，增长成型周期将有利于塑料塑化均匀，也就是塑料塑化时间充分，也有利于提高熔料温度的均一性，但会降低生产效率。
由以上得出，在塑化周期不变的情况下，低料筒温度下的高螺杆转速，高背压预塑是最佳的工作条件，这有利于保证较高的塑化能力，然而这种塑化条件的采用，在很大程度上决定于塑料的热稳定性。
2.1.2 注射装置对塑化质量的影响
注射装置有均匀加热和塑化物料的作用，所以同种注射塑料，选择不同的注射装置就会有不同的塑化质量。常用的注射装置形式有柱塞式、螺杆预塑式、往复螺杆式。
柱塞式注射装置
柱塞式注射装置的工作过程为：加入颗粒料然后经过定量加料装置进行计量，实际良好的塑料落入加料室，当注射油缸活塞推动柱塞前进时，将加料室中的塑料推向料筒前端依靠料筒加热器熔融塑化，最后柱塞推动熔融塑料通过喷嘴注入模腔中成型，注射动作的往复进行实现连续生产。塑料受热塑化的快慢是由传热面积的大小决定的，为了缩短塑化时间，提高塑化能力，改善塑化质量，则应增大传热面积，设置的各种分流梭有利于增大传热面积，分流加热，剪切混合，促进熔料流动，提高塑化能力。柱塞式注射装置的塑化方式是主要依靠外加热的传导热塑化，然而这种塑化方式会使塑料在料桶内形成一定的温度梯度，且无聊的导热性能差，从而就会造成塑料与料筒接触处和塑料与分流梭接触处的温度有所不同，进而造成塑化不良、塑化均一性差，最终成型的制品存在较大的内应力。且柱塞推动塑料无混合作用，更易产生塑化不均。柱塞式注射装的注射塑化能力小的原因是柱塞式注射量的大小决定于料筒的塑化能力，若要提高塑化能力主要依靠增加料筒直径和长度来达到，但是这样会加剧塑化和温度不均现象，因而其塑化能力的提高受到限制，故其塑化能力较低，一般应用于小型注射机。
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