钣金工艺效率提升流程设计+CAD图纸(5)
1) 产品种类繁多，零部件规格各不相同。
2) 每次订货的数量很少，交货期长短不一。
3) 生产设备大部分为通用设备，生产效率低，设备调整时间长。
这种单件小批生产的特点决定了其管理特点是：
生产部门与销售部门、设计部门、工艺部门等的有效配合，整体合作。
向顾客承诺合理的交货期，缩短生产期限（包括采购周期和生产周期）。
提高制造系统的柔性，即灵活性。包括生产能力柔性、产品结构柔性等。其中生产能力柔性表现为盈亏平衡点产量占设计产量的比例，以及生产能力超过市场平均需求量的余量。具有产量柔性的生产与运营系统，能够更从容地应对需求高峰与低谷的巨大波动，以及适应产业周期性调整的严峻市场形势；而产品结构柔性则表现为产品结构范围的宽度和生产与运营系统在不同产品之间转换的速度。能够在不同产品之间快速转换和以更低的成本生产更宽的产品组合的生产系统，称为具有范围经济性。范围经济性是随需求日趋个性化、生产日趋多品种小批量而形成的一个代表新生产模式的重要概念。
4）提高零部件的通用化水平。
5）改进生产过程的组织形式 [6]。
上海博莱特公司的钣金车间不仅生产本公司的压缩机机柜，同时也接受其他公司的钣金件的加工，所以对钣金车间来说有着很大的压力。产品种类繁多，对工人要求就会增高，他们需要学习和记忆的东西就会增多，操作熟练度就会降低，加工时间会在不经意间增长，加工效率下降。
2.2 钣金生产线的生产能力分析
钣金生产线具有低效率、高成本和高能耗的运行特征，它是以基于产品导向的空间组织与平行流转的时间组织，利用规模经济性、分工的效率性来获取成本效率的；同时表现为刚性流程，以大量生产产品获取利润。而要想提高它的生产效率就必须达到以下生产要求：
(1)连续性
它使生产对象始终处于被加工、运输或正常的等待状态。各生产环节的设备、人力总是处于工作状态（减少不必要的等待和浪费）。
(2) 平行性
它使生产过程的各个环节同时处于工作状态。各个工作地、工作中心同时进行工作（缩短生产周期）。
(3) 比例性
它指各个生产环节之间的加工能力，按产品的要求比例地配置（消除瓶颈）。
(4) 均衡性
它指加工对象的投入、出产速率相均衡。即各生产环节的生产任务在各个时间段上相均衡[7]
然而博莱特公司的加工标准程度很低，大多数都需要靠员工的自觉性来进行加工。当然依靠员工的自觉性也是一种开放性的管理模式，但是要想达到较高的加工效率，就需要有序的加工工序和操作标准。所以公司还有需要改进的地方。
2.3 生产流程中的问题
钣金件具有多样性，其加工效率的提升十分复杂，要想准确的进行改进，必须对加工流程十分了解。所以对现场观察就是我毕业设计的第一步，通过对钣金生产现场的观察和分析，发现钣金件的生产线有以下问题：
2.3.1制造过多的问题
在福特式思文影响下，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业就会尽量采用大批量连续的生产方式。然而博莱特的机型又是在不断变化的，随着一种机型的变化，大量加工的钣金件就会造成制造过多的浪费，甚至有些已经加工好的半成品直接变成了废品。造成制造浪费的原因有很多：
(1) 生产计划方面