石油机械的防腐方法研究

DOI:10。16640/j。cnki。37-1222/t。2016。14。018

石油机械的腐蚀,增加了石油开采的风险性,而且一旦石油机械出现腐蚀的问题,就会降低整体生产的效率,无法保障石油生产的过程。机械腐蚀的问题,逐渐成为石油开采中的重要问论文网题,直接降低了石油生产的安全性,不仅增加机械的运行负担,更是潜在效益风险,必须有效的治理机械腐蚀问题,才能完善石油机械的生产过程。

1石油机械的腐蚀表现

石油机械的腐蚀表现有:(1)局部腐蚀,不均匀的分布在石油机械上,腐蚀的面积小,但是腐蚀点的破坏性强,导致石油设备丧失性能,影响到石油机械系统的运行过程;(2)全面腐蚀,具有均匀的特征,石油机械腐蚀中,主要是以全面腐蚀为主,表层腐蚀面积大,相对局部腐蚀而言,全面腐蚀的破坏程度低,及时发现后实行防腐蚀处理,避免影响石油机械的外观表现,同时抑制机械腐蚀的发展,降低石油机械设备的安全性。

2石油机械的腐蚀原因

2。1硫化物腐蚀

石油机械运行中,面临着硫化物的腐蚀干扰,再加上原油本身含有的硫化物,加剧了机械腐蚀的速度[1]。硫化物与水反应,产生酸性的硫化氢物质,具有还原性特征,依附在石油机械的表层并腐蚀。

2。2多硫化物腐蚀

多硫化物在石油机械内,一旦发生腐蚀,就会产生多种硫化物,导致石油机械进入不稳定的运行环境中。多硫化物腐蚀后的石油机械,暴露在空气中,开始发生空气氧化,加速了腐蚀的速度,不利于石油机械的正常运行,腐蚀部分的损害会越来越严重。

2。3环烷酸腐蚀

石油内,含有诸多环丙酸物质,环丙酸属于有机酸,化学特征明显,与石油机械接触后,特别是铁质材料的机械设备,会发生严重的腐蚀破坏。环丙酸对石油机械的腐蚀破坏,增加了石油设备的风险,导致石油机械处于高风险的运行过程内,随时都会出现危险。

3石油机械的防腐蚀措施

3。1推行抗腐蚀材料

石油机械内,积极采用具有防腐蚀功能的材料,如沥青。瓷漆等,实现外层的腐蚀[2]。一般情况下,石油机械在选择材料时,都会注重防腐蚀性能。例如:聚氨酯防腐涂料,100百分号固体含量,其属于防腐性能比较好的涂料,能够稳定的附着在机械材料的表面,提高机械的耐磨性,降低腐蚀的发生机率,此类涂料的固化性能比较好,能够在短时间内起到防腐保护的作用,直接喷涂在石油机械的表面,不会出现挥发。燃烧的问题,属于一类安全的防腐蚀材料。

3。2选择优质设备

现在石油行业内,在选用石油机械设备时,主要采用优质的设备,根据石油机械的需求,采用具有防腐蚀功能的材料,或者采取机械设备改造的方法,以便达到石油机械防腐蚀的要求。优质设备的应用,用于强化机械的抗腐蚀性能,可以在石油机械的原材料方面,提倡防腐蚀思想,例如:选用抗酸性。抗氧化的原材料,维护石油机械的可靠性,进而解决防腐蚀的问题。

3。3表面抗腐蚀

石油机械的表面抗腐蚀,是非常重要的一项工作,需要在各个石油机械的表面,涂抹抗腐蚀的材料。石油机械表面抗腐蚀材料的种类比较多,在机械实践的过程中,选择防腐性能较好的材料[3]。常用的表面抗腐蚀材料有:环保耐酸防腐涂料。无机聚合物防腐涂料,此类材料,能够明显的抵御酸性。腐蚀等破坏,强化石油机械的防腐特性。除此以外,石油机械表面抗腐蚀涂料内,还包括无机聚合物,用于防止石油原油内的金属氧化物,保护好石油机械的运行。

3。4电镀抗腐蚀

石油机械运行内,电镀抗腐蚀的核心是,在石油机械的表层,采取加镀的方法,在表层构建具有抗腐蚀功能的金属层。石油机械选择电镀抗腐蚀方法时,为了预防石油原油内的腐蚀干扰,应该将电镀金属层,接触机械的表面,一方面降低原油内酸性物质的腐蚀性,另一方面避免石油机械出现腐蚀。电镀腐蚀方法,重视石油机械腐蚀的实质,在根本上强调防腐蚀的重要性,为石油机械防腐蚀,营造良好的环境。

3。5电化学防腐

石油机械中的电化学腐蚀,利用加电流的方法,提高石油机械的抗腐蚀能力。石油机械的腐蚀调查中,电子转移,是引起腐蚀的一项原因,应该采用电化学防腐的方法解决[4]。如果石油机械表面具有充足的电流,就会降低腐蚀的作用力。电化学防腐时,可以配合具有抗腐蚀能力的化学涂料,保护好石油机械的表层,按照电化学防腐的要求,灵活的涂抹化学涂料,增加电流量,在整体上实现机械防腐。

3。6缓蚀剂防腐

缓蚀剂是石油机械防腐的外加材料,缓蚀剂接入到石油内,促使石油机械的表层,自主发生化学反应。缓蚀剂的抗腐蚀能力很强,其可提高石油机械表层的稳定性,而且缓蚀剂的实践性强,能够全面实现防腐蚀。

4结束语

石油机械内,要全面落实防腐蚀的措施,改善石油机械的运行环境,延长石油机械的使用寿命。根据石油机械对防腐蚀的需求,合理安排防腐蚀措施,解决石油机械的腐蚀问题,减轻石油机械的操作负担,以此来提高石油机械的运行水平和经济效益。

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