晶振外壳成形工艺分析与模具设计+CAD图纸(2)
6.2 模具材料选用27
6.3 弹簧的选用27
7 冲压设备选取 29
7.1 压力机的选用29
7.1.1 冲压设备规格的选取29
7.1.2 公称压力29
7.1.3 滑块行程及行程次数30
7.1.4 装模高度30
7.2 冲压设备的选择及参数30
7.2.1 冲压设备行程的校核31
8 结论 32
谢辞33
参考文献34
1 绪论
1.1 课题背景
晶振外壳是石英晶体振荡器的一个电子元件外壳。本课题来源于上海方新实业有限公司。
1.1.1 晶振外壳的用途
石英谐振器具有体积小、重量轻、可靠性高、频率稳定度高等优点，被广泛的应用于家用电器和通信设备中。而晶振外壳则是用来装填石英谐振器的必要品，单有振荡器而没有与之配对的外壳一切都是徒劳无功的。
1.1.2 国内外发展现状
欧美的产品集中在恒温晶体振荡器（OCXO）和温度补偿晶体振荡器（TCXO）上，主要应用在军用、航空航天、星载等领域，该领域的石英晶体的特点是高精度、高可靠、小批量、附加值高等。国内的一些研究机构和企业也曾投入大量精力进行研发，但由于市场需求的限制，难以实现大规模生产。
日本、台湾的企业致力于发展表面贴装的小型化谐振器、振荡器产品，特别是日本企业，他们占据全球石英晶体市场的60%。他们的目标市场是通讯、车载、办公自动化、消费电子等，该领域的特点是小尺寸、低缺陷、表贴化等。该领域的产品是目前全球需求量及增长量最大，占据最大市场份额的是4~5家日本企业，其次是2~3家台资企业。
韩国和国内企业主打产品是引线式谐振器及表贴谐振器，目标市场是消费电子、家用电子以及其他低端市场。韩国企业在十年前是走在中国大陆企业的前面的，但这些年由于国际市场开拓不力，新产品开发迟滞，切人工成本居高不下，竞争力有所下降。目前这一产品由于进入门槛低，价格竞争非常激烈，主要特点是低价格、低成本、大批量。
以上是石英晶体振荡器的发展现状与趋势，而晶振外壳是与之对应发展的。当今石英晶体振荡器越来越小的同时价格竞争越来越激烈。如何实现自动化，高效、可靠的生产出晶振外壳是未来晶振外壳的发展方向与趋势。模具设计则是重中之重，只有有了精细、高效、高自动化的模具才能带来利益。
1.2 冲压技术的发展与应用
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压生产的发展方向其主要表现和发展方向如下: